Quá trình sản xuất củabu lôngThường liên quan đến các bước chính sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
- Lựa chọn vật liệu: Các vật liệu chính của bu lông thường là thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, v.v ... Chọn nguyên liệu thô thích hợp theo môi trường sử dụng và yêu cầu hiệu suất của các bu lông.
- Kiểm tra: Các nguyên liệu thô phải trải qua phân tích thành phần hóa học, thử nghiệm thuộc tính cơ học và các kiểm tra khác để đảm bảo chất lượng đủ điều kiện.
2. Sản xuất phôi (Thỏi hoặc Bar)
- Sản xuất thỏi hoặc thanh: Các nguyên liệu thô kim loại được chọn được tan chảy và đúc vào thỏi hoặc thanh. Thanh thường là các dải dài với mặt cắt hình tròn và là vật liệu cơ bản để sản xuất bu lông.
- Cán nóng hoặc lăn lạnh: Thỏi được cuộn nóng hoặc cuộn lạnh để cải thiện hơn nữa tính chất và hình dạng cơ học của chúng để đạt được đường kính và chiều dài cần thiết của các bu lông.
3. Xử lý hình thành
- Tiêu đề lạnh: Sau khi làm nóng thanh thép đến nhiệt độ thích hợp, sử dụng thiết bị tiêu đề lạnh (như máy tiêu đề lạnh) để ấn thanh thép vào hình dạng cơ bản của bu lông. Đây là một trong những quá trình cốt lõi của sản xuất bu lông. Đầu lạnh có thể tăng cường tính trôi chảy của kim loại và đảm bảo hình thành đầu bu lông và chỉ.
- Tiêu đề: Đầu của một thanh kim loại được ép thành một hình đầu bằng một cái máy tiêu đề lạnh. Đầu của một bu lông nói chung là hình lục giác, tròn hoặc các hình dạng cụ thể khác.
- Cắt: Nếu cần thiết, bu lông hình thành có thể được cắt thành chiều dài thích hợp theo yêu cầu thiết kế.
4. Xử lý chủ đề
- Lăn cuộn: Chủ đề được xử lý trên thanh của bu lông. Nói chung, một máy lăn chỉ được sử dụng để cuộn luồng để làm cho luồng có độ chính xác và cường độ tốt hơn. Quá trình cuộn chỉ hiệu quả hơn so với cắt và có thể cải thiện độ bền của luồng.
- Đạo luật cắt: Trong một số trường hợp, bu lông cũng có thể được xử lý bằng cách cắt chỉ, phù hợp cho các bu lông có yêu cầu cường độ thấp.
5. Điều trị nhiệt
- Ủ, dập tắt và ủ: bu lông đôi khi được xử lý nhiệt để cải thiện độ cứng và khả năng chịu hao mòn của chúng, đặc biệt là đối với các bu lông cường độ cao. Quá trình xử lý nhiệt có thể thay đổi cấu trúc bên trong của bu lông và cải thiện tính chất cơ học của nó.
- Độ cứng bề mặt: Các bu lông yêu cầu cường độ cao cũng có thể cần xử lý làm cứng bề mặt (như nitriding hoặc cacbonizing) để làm cho phần ren chống mài mòn hơn.
6. Xử lý bề mặt
- Mạ kẽm/mạ điện: Bề mặt của bu lông thường được xử lý bằng các phương pháp điều trị chống ăn mòn như mạ kẽm, mạ điện hoặc sơn để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
- Điều trị oxit đen: Một số bu lông cũng được điều trị oxit đen để ngăn ngừa rỉ sét và cải thiện ngoại hình.
- Lớp phủ chống ăn mòn: Ví dụ, phốt phát hoặc phun các lớp phủ chống ăn mòn khác để cải thiện khả năng chống ăn mòn của bu lông, đặc biệt là sử dụng trong môi trường biển hoặc hóa học.
7. Kiểm tra chất lượng
- Kiểm tra kích thước: bao gồm kiểm tra kích thước chiều dài bu lông, đường kính ngoài, hình dạng chỉ, vv để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
- Kiểm tra tính chất cơ học: chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng, kiểm tra mô -men xoắn, v.v., để đảm bảo rằng các bu lông có đủ độ bền, độ cứng và độ ổn định.
- Kiểm tra ngoại hình: Bao gồm liệu có khuyết tật bề mặt (như vết nứt, lỗ chân lông, rỉ sét, v.v.), cho dù có vết xước, cho dù lớp phủ có đồng đều, v.v.
8. Bao bì và lô hàng
- Bao bì: Sau khi các bu lông vượt qua kiểm tra chất lượng, chúng được đóng gói theo các thông số kỹ thuật và số lượng khác nhau. Các hình thức bao bì thường được sử dụng bao gồm bao bì túi và đóng gói hộp để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển.
- Vận chuyển: Các bu lông được bàn giao cho bộ phận hậu cần để vận chuyển và được vận chuyển đến địa điểm được chỉ định của khách hàng.
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được yêu cầu trong mỗi bước để đảm bảo rằng các bu lông đáp ứng các yêu cầu được sản xuất. Các loại bu lông khác nhau (như bu lông cường độ cao, bu lông ô tô, v.v.) sẽ có các quy trình sản xuất và yêu cầu chất lượng khác nhau.
Thời gian đăng: Dec-20-2024