อะไรคืออาการของการใช้ไฮโดรเจน embrittlement ของตัวยึดทำไมต้องเป็นไฮโดรเจน embrittlement เกิดขึ้นในตัวยึดและวิธีการกำจัดการใช้ไฮโดรเจน embrittlement ของตัวยึด

ไฮโดรเจน embrittlement ส่วนใหญ่เกิดขึ้นบนเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอัลลอยด์สแตนเลสและชิ้นส่วนยืดหยุ่นซึ่งตามธรรมชาติยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ยึด.

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์สปริงได้รับการยอมรับจากไฮโดรเจน การใช้ไฮโดรเจน embrittlement ของตัวยึดมักจะเกิดขึ้นภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากการใช้ความเครียดครั้งแรก เมื่อตัวยึดแน่นไฮโดรเจนจะถูกถ่ายโอนไปยังส่วนของความเข้มข้นของความเครียดสูงสุดทำให้แรงดันเพิ่มขึ้นเกินความแข็งแรงของโลหะฐานและสร้างรอยแตกพื้นผิวเล็ก ๆ หลังจากการก่อตัวของรอยแตกขนาดเล็กเช่นนี้ไฮโดรเจนที่ใช้งานจะซึมเข้าไปในรอยแตกที่เกิดขึ้นใหม่ในไม่ช้า วัฏจักร“ ความดันแตกสลาย” นี้ยังคงดำเนินต่อไปจนกว่าตัวยึดจะล้มเหลว

เหตุใดไฮโดรเจนก็เกิดขึ้นในตัวยึด? ในระหว่างการแปรรูปและการรักษาตัวยึดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการชุบก่อนการชุบและการทำความสะอาดอัลคาไลของกระบวนการบำบัดพื้นผิวและกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าที่ตามมาซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของไฮโดรเจนในการเคลือบโลหะและพื้นผิวโลหะจะเจาะเข้าไปในโลหะ ในเวลานี้มีปริมาณไฮโดรเจนสูงในตัวยึดและเมื่อแรงภายนอกบางอย่างทำหน้าที่อาจเกิดไฮโดรเจน embrittlement

เนื่องจากอันตรายจากการใช้ไฮโดรเจนของตัวยึดนั้นร้ายแรงมากวิธีการกำจัดภัยคุกคามของการเยียวยาไฮโดรเจน? ผ่านการฝึกฝนเราพบว่าหลังจากกระบวนการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยึดเสร็จสมบูรณ์ควรแห้งที่อุณหภูมิต่ำโดยเร็วที่สุดเพื่อให้ไฮโดรเจนสามารถซึมออกจากผลิตภัณฑ์ยึด อุณหภูมิต่ำที่นี่มักจะถูกควบคุมที่ 176 ถึง 190 ° C เวลาในการประมวลผลมักจะ 3 ถึง 24 ชั่วโมง

เนื่องจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการชุบสังกะสีเชิงกลมากกว่าการชุบสังกะสีอิเล็กโทรไลต์สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงการใช้ไฮโดรเจน เนื่องจากมาตรฐานทางวิศวกรรมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของตัวยึดที่มีความแข็งสูงกว่า HRC35 (Imperial GR8, Metric Grade 10.9 หรือสูงกว่า) ดังนั้นการใช้ไฮโดรเจน embrittlement ไม่ค่อยเกิดขึ้นในตัวยึดที่จุ่มร้อน