เราจะบอกคุณเกี่ยวกับกระบวนการผลิตสลักเกลียว

กระบวนการผลิตของสลักเกลียวมักจะเกี่ยวข้องกับขั้นตอนหลักต่อไปนี้:
1. การเตรียมวัตถุดิบ

• การเลือกวัสดุ: วัสดุหลักของสลักเกลียวมักจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลสเหล็กอัลลอย ฯลฯ เลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการประสิทธิภาพของสลักเกลียว
• การตรวจสอบ: วัตถุดิบจะต้องผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลและการตรวจสอบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพที่ผ่านการรับรอง

2. การผลิต Billet (Ingot หรือ Bar)

• การผลิตแท่งหรือแท่ง: วัตถุดิบโลหะที่เลือกจะถูกละลายและหล่อลงในแท่งหรือแท่ง แถบมักจะเป็นแถบยาวที่มีหน้าตัดแบบวงกลมและเป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับการผลิตสลักเกลียว
• การรีดร้อนหรือการกลิ้งเย็น: แท่งม้วนร้อนหรือม้วนเย็นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติและรูปร่างเชิงกลของพวกเขาเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการของสลักเกลียว

3. การสร้างการประมวลผล

• หัวเรื่องเย็น: หลังจากให้ความร้อนแถบเหล็กถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมให้ใช้อุปกรณ์หัวเรื่องเย็น (เช่นเครื่องจักรส่วนหัวเย็น) เพื่อกดแถบเหล็กให้เป็นรูปร่างพื้นฐานของสลักเกลียว นี่เป็นหนึ่งในกระบวนการหลักของการผลิตโบลต์ หัวเรื่องเย็นสามารถเพิ่มความลื่นไหลของโลหะและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการก่อตัวของหัวสลักเกลียวและด้าย
• หัวเรื่อง: หัวของแท่งโลหะถูกกดเป็นรูปหัวโดยเครื่องจักรเย็น หัวของสลักเกลียวโดยทั่วไปเป็นรูปหกเหลี่ยมกลมหรือรูปร่างเฉพาะอื่น ๆ
• การตัด: หากจำเป็นสลักเกลียวที่เกิดขึ้นสามารถตัดเป็นความยาวที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการออกแบบ

4. การประมวลผลเธรด

• ด้ายกลิ้ง: เธรดถูกประมวลผลบนก้านของสลักเกลียว โดยทั่วไปแล้วเครื่องหมุนเกลียวจะใช้ในการม้วนเธรดเพื่อให้เธรดมีความแม่นยำและความแข็งแรงที่ดีกว่า กระบวนการกลิ้งเกลียวนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าการตัดและสามารถปรับปรุงความทนทานของเธรด
• การตัดด้าย: ในบางกรณีสลักเกลียวสามารถประมวลผลได้โดยการตัดด้ายซึ่งเหมาะสำหรับสลักเกลียวที่มีความต้องการความแข็งแรงต่ำ

5. การบำบัดความร้อน

• การหลอม, การดับและการแบ่งเบeding: สลักเกลียวบางครั้งได้รับการรักษาด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง กระบวนการบำบัดความร้อนสามารถเปลี่ยนโครงสร้างภายในของสลักเกลียวและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล
• การแข็งตัวของพื้นผิว: สลักเกลียวที่ต้องใช้ความแข็งแรงสูงอาจต้องใช้การรักษาด้วยการแข็งตัวของพื้นผิว (เช่นไนเตรทหรือคาร์บูไรซิ่ง) เพื่อให้ส่วนที่ทนต่อการสึกหรอได้มากขึ้น

6. การรักษาพื้นผิว

• การชุบสังกะสี/ไฟฟ้า: พื้นผิวของสลักเกลียวมักจะได้รับการรักษาด้วยการรักษาด้วยการกัดกร่อนเช่นการชุบสังกะสีการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการทาสีเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
• การรักษาด้วยออกไซด์สีดำ: สลักเกลียวบางตัวยังได้รับการรักษาด้วยออกไซด์สีดำเพื่อป้องกันการเกิดสนิมและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ
• การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: ตัวอย่างเช่นฟอสเฟตหรือฉีดพ่นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือสารเคมี

7. การตรวจสอบคุณภาพ

• การตรวจสอบมิติ: รวมถึงการตรวจสอบมิติของความยาวสลักเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกรูปร่างด้าย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน
• การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: เช่นการทดสอบแรงดึงการทดสอบความแข็งการทดสอบแรงบิด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวมีความแข็งแรงความแข็งและความเสถียรเพียงพอ
• การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: รวมถึงว่ามีข้อบกพร่องของพื้นผิว (เช่นรอยแตกรูขุมขนสนิม ฯลฯ ) ไม่ว่าจะมีรอยขีดข่วนไม่ว่าการเคลือบจะมีความสม่ำเสมอ ฯลฯ ฯลฯ

8. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

• บรรจุภัณฑ์: หลังจากสลักเกลียวผ่านการตรวจสอบคุณภาพพวกเขาจะถูกบรรจุตามข้อกำหนดและปริมาณที่แตกต่างกัน แบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปรวมถึงบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์กล่องเพื่อความปลอดภัยในระหว่างการขนส่ง
• การจัดส่ง: สลักเกลียวถูกส่งไปยังแผนกโลจิสติกส์เพื่อจัดส่งและส่งไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด

จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวที่ตรงตามข้อกำหนดจะเกิดขึ้น สลักเกลียวประเภทต่าง ๆ (เช่นสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงสลักเกลียวยานยนต์ ฯลฯ ) จะมีกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน