Маленькийвинт, хоть и небольшой, но незаменим в повседневной жизни.В электронных продуктах, механических продуктах, цифровых продуктах, электрооборудовании, электромеханическом оборудовании и других продуктах.Винты используются на кораблях, транспортных средствах, в проектах по охране водных ресурсов и даже в химических экспериментах.В этой статье будет кратко представлена технология производства и обработки (история роста) винтов, в надежде, что она окажется полезной.
винт.
Рождение спирали: .
В зависимости от уровня прочности винта используются различные материалы: стандартные детали, представленные на рынке, в основном состоят из углеродистой стали, нержавеющей стали и меди.
углеродистая сталь
В зависимости от содержания углерода в сырье из углеродистой стали мы делим ее на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь и легированную сталь.
а.Низкоуглеродистая сталь: C%≤0,25% в нашей стране обычно называется сталью А3.В зарубежных странах его в основном называют 1008, 1015, 1018, 1022 и т. д. В основном он используется для изделий без требований к твердости, таких как болты класса 4,8, гайки класса 4 и небольшие винты.(Примечание: в сверлильных винтах в основном используется материал 1022).
б.Среднеуглеродистая сталь: 0,25%
д.Легированная сталь: добавьте легирующие элементы в обычную углеродистую сталь, чтобы улучшить некоторые специальные свойства стали: например, хром-молибден 35, 40, SCM435, 10B38.Винты Fangsheng в основном изготовлены из легированной стали SCM435 Cr-Mo, основными компонентами являются C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Изготовлен из нержавеющей стали.
Классификация по классам производительности.
А. Основной аустенит (18%Cr, 8%Ni) марок 45, 50, 60, 70, 80 обладает хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью и свариваемостью.
Мартенситный мартенсит BB A1, A2, A4 с содержанием 13% Cr обладает плохой коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей износостойкостью.
C. Ферритная нержавеющая сталь C1, C2, C4 с содержанием 18% Cr обладает лучшими характеристиками осадки и лучшей коррозионной стойкостью, чем мартенсит.
D. Импортные материалы, представленные в настоящее время на рынке, в основном представляют собой японскую продукцию.SUS302, SUS304 и SUS316 в основном делятся по классам.
медь
Обычно используемые материалы — латунь, сплав цинка и меди.В качестве стандартных деталей на рынке в основном используется медь H62, H65, H68.
Счастливого взросления.
Сфероидизация (размягчение), отжиг:
1. Сфероидизирующий (размягчающий) отжиг винты с потайной головкой и болты с шестигранной цилиндрической головкой производятся методом холодной высадки.Исходная структура стали напрямую влияет на формообразующую способность при холодной высадке.
2. Для среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали с высокой прочностью крепления перед холодной высадкой проводится сфероидизирующий (размягчающий) отжиг для получения однородного и мелкого сфероидизированного перлита, который может лучше соответствовать реальным производственным потребностям.
3. Катанка из среднеуглеродистой стали подвергается изотермическому сфероидизирующему отжигу.После нагрева AC1+ (20-30%) охлаждается в печи до несколько меньшей, чем Ar1.Некоторое время температуру поддерживают на уровне около 700 градусов по Цельсию, а затем печь охлаждают примерно до 500 градусов по Цельсию.Выньте, чтобы охладиться на воздухе.Температура смягчающего отжига составляет 35\45\\ML35\SWRCH35K, сталь обычно составляет 715-735 градусов Цельсия.
4. Во время размягчения и отжига катанки из среднеуглеродистой стали температура нагрева обычно поддерживается на уровне критической точки стали и не должна быть слишком высокой, в противном случае вдоль границы зерна будут выделяться три цементита, что приведет к растрескиванию при холодной высадке.
В сообщество.
нить:
Резьба болта обычно подвергается холодной обработке, так что заготовка резьбы в определенном диапазоне диаметров формируется в катушку (матрицу) за счет трения (прокатки), а резьба формируется под давлением катушки (прокатной матрицы).Обтекаемая пластиковая линия в резьбовой части не разрезается, прочность увеличивается, точность высокая, качество однородное, поэтому он широко используется.
Для получения диаметра резьбы конечного продукта требуется диаметр заготовки резьбы, поскольку на него влияют такие факторы, как точность резьбы, покрытие материала или нет.
Накатывание (шлифование) резьбы — это метод обработки, в котором используется пластическая деформация для формирования зубцов резьбы.Это плоская прокатная доска с тем же шагом и профилем, что и обрабатываемая резьба.При выдавливании цилиндрической заготовки заготовка вращается, и, наконец, зубчатые зубья на прокатной матрице переносятся на заготовку для образования резьбы.
Общим моментом накатывания (натирания) обработки резьбы является то, что количество накатывания не должно быть слишком большим.Если их слишком много, эффективность будет низкой, а поверхность зубьев резьбы легко отсоединится или произойдёт произвольный изгиб.И наоборот, если число оборотов слишком мало, диаметр резьбы, скорее всего, будет некруглым, а начальное давление прокатки ненормально увеличится, что приведет к сокращению срока службы матрицы.
Распространенные дефекты накатанной резьбы: поверхностные трещины или царапины на резьбовой части.Неправильный вычет.Часть линии не круглая.Если эти дефекты встречаются в большом количестве, они будут обнаружены на этапе обработки.Если количество небольшое, эти дефекты будут доведены до сведения пользователей, если они не будут замечены в процессе производства, что приведет к проблемам.Поэтому следует обобщить ключевые вопросы условий переработки и контролировать эти ключевые факторы в ходе производственного процесса.
Жизнь болвана здесь официально началась.Оно может быть в мобильном телефоне, может быть в телевизоре и, конечно же, может тихо ржаветь в углу, когда бездействует.То же самое касается и людей.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.