A principal diferença entre galvanização a quente e galvanização a frio deparafusos hexagonaisreside no processo de galvanização, espessura, resistência à corrosão e ocasiões aplicáveis. A seguir, é apresentada uma explicação detalhada das diferenças entre os dois métodos de galvanização:
1. Processo de galvanização:
Galvanização a quente: a galvanização a quente é mergulhar os parafusos hexagonais em líquido de zinco fundido de alta temperatura. O zinco reage quimicamente com a superfície do aço para formar uma camada de liga, que geralmente possui um brilho metálico branco de prata muito óbvio. A galvanização a quente geralmente forma uma camada de zinco mais espessa na superfície do parafuso, com uma espessura de geralmente mais de 50μm. A espessura específica depende do ambiente de uso e da resistência à corrosão necessária.
Galvanização a frio (eletrogalvanize): A galvanização a frio é depositar zinco na superfície do parafuso hexagonal através do processo de eletroplatação. O processo de eletroplatação é reduzir os íons de zinco para a superfície do parafuso através de uma corrente elétrica em uma célula eletrolítica para formar um revestimento fino de zinco, geralmente entre 5μm e 15μm de espessura. A galvanização fria é geralmente mais fina que a galvanização a quente e possui uma superfície relativamente lisa.
2. Espessura da camada de zinco:
Galvanização a quente: A camada de zinco da galvanização a quente é mais espessa, geralmente até 50μm ou mais. A camada de zinco mais espessa o torna mais resistente à corrosão e resistente ao desgaste em ambientes mais severos.
Galvanização a frio: A camada de zinco da galvanização a frio é mais fina, geralmente entre 5μm e 15μm, portanto, sua resistência à corrosão é ruim e é adequada para ocasiões com baixos requisitos de resistência à corrosão.
3. Resistência à corrosão:
Galvanização a quente: Devido à espessa camada de zinco, os parafusos galvanizados com mergulho a quente apresentam mais forte resistência à corrosão e podem resistir efetivamente à corrosão da umidade, sal e produtos químicos no ar. Portanto, a galvanização a quente geralmente é usada ao ar livre, em ambientes marinhos ou em outros ambientes severos.
Galvanização a frio: Devido à fina camada de zinco, a resistência à corrosão da galvanização a frio é relativamente fraca e é adequada para ocasiões em que o ambiente de corrosão não é grave, como ambientes internos ou aplicações anticorrosão menos exigentes.
4. Aparência:
Galvanização a quente: A superfície da galvanização a quente geralmente apresenta uma aparência mais áspera, a camada de zinco não é tão suave quanto a galvanização a frio, e pode haver flores de zinco (pontos de cristal branco) ou camada de zinco irregular. Embora o aparecimento de parafusos galvanizados a quente seja relativamente áspero, seu desempenho anticorrosão é muito melhor do que a galvanização a frio.
Galvanização a frio: a superfície da galvanização a frio é relativamente suave, a cor é uniforme, o brilho é forte e a aparência é mais requintada. Como a camada galvanizadora de mergulho a frio é mais fino, a aparência é mais suave e mais delicada.
5. Custo:
Galvanização a quente: Devido ao complexo processo de galvanização a quente, envolvendo líquido de zinco de alta temperatura, tempo de processamento longo, etc., seu custo geralmente é maior que a galvanização do mergulho a frio.
Galvanização a frio: O custo da galvanização a frio é relativamente baixo, porque o processo de eletroplatação é relativamente simples, adequado para produção em larga escala e requisitos de custo mais baixo.
6. Ocasões aplicáveis:
Galvanização a quente: aplicável a ocasiões que requerem maior resistência à corrosão, como pontes, estruturas de aço, equipamentos petroquímicos, equipamentos mecânicos ao ar livre, etc.
Galvanização a frio: aplicável a ocasiões com menores requisitos de anticorrosão, como equipamentos internos, algum equipamento mecânico e uso industrial leve.
Em geral, a galvanização a quente é adequada para ocasiões com requisitos mais altos para a resistência à corrosão, enquanto a galvanização a frio é adequada para ocasiões com requisitos mais altos para a aparência, mas requisitos menos rigorosos para a resistência à corrosão.
Horário de postagem: dez-26-2024