Um pequenoparafuso, embora pequeno, é indispensável no dia a dia.Em produtos eletrônicos, produtos mecânicos, produtos digitais, equipamentos elétricos, máquinas eletromecânicas e outros produtos.Os parafusos são usados em navios, veículos, projetos de conservação de água e até mesmo em experimentos químicos.Este artigo apresentará brevemente a tecnologia de produção e processamento (histórico de crescimento) de parafusos, na esperança de ser útil.
parafuso.
O Nascimento da Espiral: .
Diferentes materiais são utilizados de acordo com o nível de resistência do parafuso: as peças padrão no mercado são principalmente aço carbono, aço inoxidável e cobre.
Aço carbono
De acordo com o teor de carbono nas matérias-primas do aço carbono, dividimos em aço de baixo carbono, aço de médio carbono, aço de alto carbono e aço-liga.
a.Aço de baixo carbono: C%≤0,25% é geralmente chamado de aço A3 em nosso país.Em países estrangeiros, é basicamente chamado de 1008, 1015, 1018, 1022, etc. É usado principalmente para produtos sem requisitos de dureza, como parafusos de grau 4,8, porcas de grau 4 e parafusos pequenos.(Nota: Os parafusos de perfuração usam principalmente material 1022).
b.Aço carbono médio: 0,25%
d.Aço de liga: Adicione elementos de liga ao aço carbono comum para melhorar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 cromo molibdênio, SCM435, 10B38.Os parafusos Fangsheng são feitos principalmente de liga de aço SCM435 Cr-Mo, os principais componentes são C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Fabricado em aço inoxidável.
Classificado por classe de desempenho.
A. A austenita principal (18%Cr, 8%Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 tem boa resistência ao calor, resistência à corrosão e soldabilidade.
A martensita martensítica BB A1, A2, A4 13% Cr tem baixa resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste.
C. O aço inoxidável ferrítico C1, C2, C4 18% Cr tem melhor desempenho perturbador e melhor resistência à corrosão do que a martensita.
D. Os materiais importados atualmente no mercado são principalmente produtos japoneses.SUS302, SUS304 e SUS316 são divididos principalmente por grau.
cobre
Os materiais comumente usados são latão e liga de zinco-cobre.O mercado utiliza principalmente cobre H62, H65, H68 como peças padrão.
Feliz crescendo.
Esferoidização (amolecimento), recozimento:
1. Parafusos de cabeça escareada e recozimento esferoidizante (amolecimento) e parafusos de cabeça cilíndrica hexagonal são produzidos pelo processo de cabeçote a frio.A estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de conformação do processamento a frio.
2. Para aço de médio carbono e aço de liga de médio carbono com alta resistência de fixação, o recozimento de esferoidização (amolecimento) é realizado antes da cabeça fria para obter perlita esferoidizada uniforme e fina, que pode atender melhor às necessidades reais de produção.
3. O fio-máquina de aço de liga de médio carbono adota recozimento esferoidizante isotérmico.Após o aquecimento, AC1+ (20-30%) é resfriado no forno até um pouco menos que Ar1.A temperatura é mantida em cerca de 700 graus Celsius por um período de tempo e então o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius.Remova para esfriar ao ar.A temperatura de recozimento de amolecimento é 35\45\\ML35\SWRCH35K. O aço é geralmente 715-735 graus Celsius.
4. Durante o amolecimento e recozimento do fio-máquina de aço de médio carbono, a temperatura de aquecimento é geralmente mantida no ponto crítico do aço e não deve ser muito alta, caso contrário, três cementitas serão precipitadas ao longo do limite do grão, causando rachaduras a frio.
Para a comunidade.
fio:
As roscas dos parafusos são geralmente trabalhadas a frio, de modo que a rosca bruta dentro de uma determinada faixa de diâmetro é formada em uma bobina (matriz) por fricção (laminação), e a rosca é formada pela pressão da bobina (matriz de laminação).A aerodinâmica plástica na parte roscada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada.
Para produzir o diâmetro da rosca do produto final, o diâmetro do bruto da rosca necessário é diferente, pois é afetado por fatores como precisão da rosca, revestimento do material ou não.
Roscas de laminação (retificação) referem-se a um método de processamento que usa deformação plástica para formar dentes de rosca.É uma placa rolante plana com o mesmo passo e perfil das roscas a serem usinadas.Durante a extrusão do tarugo cilíndrico, o tarugo é girado e, finalmente, os dentes em forma de dente na matriz de laminação são transferidos para o tarugo para formar a rosca.
O ponto comum do processamento de rosca rolante (fricção) é que o número de rolagem não deve ser muito grande.Se houver muitos, a eficiência será baixa e a superfície do dente da rosca será fácil de desengatar ou entortar aleatoriamente.Por outro lado, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca provavelmente ficará fora do círculo e a pressão inicial de laminação aumentará anormalmente, resultando em redução da vida útil da matriz.
Defeitos comuns em roscas laminadas: rachaduras superficiais ou arranhões na parte roscada.Dedução errada.Parte da linha não é redonda.Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante a fase de processamento.Se a quantidade for pequena, esses defeitos serão divulgados aos usuários caso não sejam percebidos durante o processo produtivo, causando problemas.Portanto, as principais questões das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados durante o processo de produção.
A vida de um parafuso aqui começou oficialmente.Pode estar no celular, pode estar na TV e, claro, pode enferrujar silenciosamente em um canto quando estiver ocioso.O mesmo vale para as pessoas.
Horário da postagem: 23 de novembro de 2022