Um pequenoparafuso, embora pequeno, é indispensável na vida cotidiana. Em produtos eletrônicos, produtos mecânicos, produtos digitais, equipamentos elétricos, máquinas eletromecânicas e outros produtos. Os parafusos são usados em navios, veículos, projetos de conservação de água e até experimentos químicos. Este artigo introduzirá brevemente a tecnologia de produção e processamento (histórico de crescimento) dos parafusos, na esperança de ser útil.
parafuso.
O nascimento da espiral :.
Diferentes materiais são usados de acordo com o nível de força do parafuso: as peças padrão no mercado são principalmente aço carbono, aço inoxidável e cobre.
aço carbono
De acordo com o teor de carbono em matérias -primas de aço carbono, dividimos -o em aço baixo de carbono, aço médio de carbono, aço de alto carbono e aço de liga.
um. Aço de baixo carbono: C% ≤0,25% é geralmente chamado de aço A3 em nosso país. Em países estrangeiros, é basicamente chamado 1008, 1015, 1018, 1022, etc. É usado principalmente para produtos sem requisitos de dureza, como parafusos de grau 4.8, porcas de grau 4 e pequenos parafusos. (Nota: os parafusos de perfuração usam principalmente o material 1022).
b. Aço de carbono médio: 0,25%
d. Aço da liga: adicione elementos de liga ao aço carbono comum para melhorar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 Cromo molibdênio, SCM435, 10B38. Os parafusos Fangsheng são feitos principalmente de aço de liga SCM435 CR-MO, os principais componentes são C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Feito de aço inoxidável.
Classificado pela classe de desempenho.
A. A austenita principal (18%Cr, 8%Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 tem boa resistência ao calor, resistência à corrosão e soldabilidade.
BB A1, A2, A4 Martensita Martensita 13%CR tem baixa resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste.
C. C1, C2, C4 Aço inoxidável ferrítico 18%CR tem um melhor desempenho perturbador e melhor resistência à corrosão do que o martensita.
D. Os materiais importados atualmente no mercado são principalmente produtos japoneses. SUS302, SUS304 e SUS316 são divididos principalmente por nota.
cobre
Materiais comumente usados são liga de bronze e zinco-cobre. O mercado utiliza principalmente o cobre H62, H65, H68 como peças padrão.
Feliz crescendo.
Esferoidizante (amolecimento), recozimento:
1. Esferoidizante (amolecimento) Os parafusos de cabeça de acoplamento e os parafusos cilíndricos hexagonais são produzidos pelo processo de cabeçalho frio. A estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de formação do processamento de cabeçote a frio.
2. Para aço de aço médio-carbono e aço de liga de carbono médio com alta resistência ao fixador, o recozimento esferoidizante (amolecimento) é realizado antes da cabeça fria para obter a pérola esferoidizada uniforme e fina, que pode atender melhor às necessidades reais de produção.
3. A haste de aço de liga de carbono médio adota o recozimento isotérmico de esferoidização. Após o aquecimento, o AC1+ (20-30%) é resfriado no forno a um pouco menor que o AR1. A temperatura é mantida a cerca de 700 graus Celsius por um período de tempo e, em seguida, o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius. Remova para o ar fresco. A temperatura de recozimento de amolecimento é de 35 \ 45 \\ ml35 \ swrch35k aço geralmente é 715-735 graus Celsius.
4. Durante o amolecimento e o recozimento da haste de aço de carbono médio, a temperatura de aquecimento geralmente é mantida no ponto crítico do aço e não deve ser muito alto, caso contrário, três cementitos serão precipitados ao longo do limite de grãos, causando rachaduras de cabeça fria.
Na comunidade.
fio:
As roscas dos parafusos são geralmente trabalhadas a frio, de modo que a rosca em branco dentro de um determinado intervalo de diâmetro é formada em uma bobina (matriz) por atrito (rolamento) e a rosca é formada pela pressão da bobina (matriz de rolagem). A corrente de plástico na parte rosqueada não é cortada, a força é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada.
Para produzir o diâmetro da rosca do produto final, o diâmetro em branco da rosca necessário é diferente, porque é afetado por fatores como precisão da rosca, revestimento de material ou não.
Rolando (moagem) roscas refere -se a um método de processamento que usa deformação plástica para formar dentes de rosca. É uma tábua plana com o mesmo passo e perfil que os threads a serem usinados. Ao extrudir o tarugo cilíndrico, o tarugo é girado e, finalmente, os dentes em forma de dente no dado do rolamento são transferidos para o tarugo para formar o fio.
O ponto comum de rolar (esfregar) Processamento de rosca é que o número de rolagem não deve ser muitos. Se houver muitos, a eficiência será baixa e a superfície do dente da rosca é fácil de se desengatar ou dobrar aleatoriamente. Por outro lado, se o número de revoluções for muito pequeno, é provável que o diâmetro do fio esteja fora de rodada e a pressão inicial do rolamento aumenta anormalmente, resultando em uma vida útil reduzida.
Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície na parte rosqueada. Dedução errada. Parte da linha não é redonda. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se a quantidade for pequena, esses defeitos serão divulgados aos usuários se não forem notados durante o processo de produção, causando problemas. Portanto, as principais questões das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores -chave devem ser controlados durante o processo de produção.
A vida de um parafuso aqui começou oficialmente. Pode estar no telefone celular, pode estar na TV e, é claro, pode enferrujar silenciosamente no canto quando estiver ocioso. O mesmo vale para as pessoas.
Hora de postagem: novembro de 23-2022