Proces produkcyjnyśrubyzwykle obejmuje następujące główne kroki:
1. Przygotowanie surowców
- Wybór materiału: Głównymi materiałami śrub są zwykle stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa itp. Wybierz odpowiednie surowce zgodnie z środowiskiem użytkowania i wymagań dotyczących wydajności śrub.
- Kontrola: Surowce muszą przejść analizę składu chemicznego, testowanie właściwości mechanicznych i inne inspekcje, aby zapewnić kwalifikowaną jakość.
2. Produkcja kęsów (wlewka lub bar)
- Produkcja wlewków lub prętów: wybrane surowce metalowe są stopione i wrzucane na wlewki lub pręty. Paski to zwykle długie paski z okrągłym przekrojem i są podstawowymi materiałami do produkcji śrub.
- Wołanie na gorąco lub na zimno: wlewki są zwijane lub na zimno, aby jeszcze bardziej poprawić ich właściwości mechaniczne i kształt, aby osiągnąć wymaganą średnicę i długość śrub.
3. Formowanie przetwarzania
- Nagłówek na zimno: Po podgrzaniu stalowego drążka do odpowiedniej temperatury użyj sprzętu na nagłówek na zimno (takim jak zimna maszyna nagłówka), aby wcisnąć stalowy pręt do podstawowego kształtu śruby. Jest to jeden z podstawowych procesów produkcji śrub. Zimna głowica może zwiększyć płynność metalu i zapewnić tworzenie głowicy śruby i gwintu.
- Nagłówek: Głowa metalowego pręta jest wciśnięta w kształt głowy zimnym nagłówkiem. Głowa śruby jest na ogół sześciokątna, okrągła lub inne określone kształty.
- Cięcie: W razie potrzeby uformowana śruba można przeciąć na odpowiednie długości zgodnie z wymaganiami projektowymi.
4. Przetwarzanie wątków
- Rolkowanie gwintu: gwint jest przetwarzany na pręcie śruby. Zasadniczo do przewracania nici używana jest maszyna do walcowania nici, aby nitka miała lepszą precyzję i siłę. Proces zwijania nici jest bardziej wydajny niż cięcie i może poprawić trwałość nici.
- Nić tnąca: W niektórych przypadkach śruba można również przetwarzać przez cięcie nici, która jest odpowiednia dla śrub o niskiej wytrzymałości.
5. Obróbka cieplna
- Wyżądanie, gaszenie i temperowanie: śruby są czasami obróbce cieplne w celu poprawy ich twardości i odporności na zużycie, szczególnie w przypadku śrub o wysokiej wytrzymałości. Proces obróbki cieplnej może zmienić wewnętrzną strukturę śruby i poprawić jej właściwości mechaniczne.
- Hartowanie powierzchni: śruby wymagające wysokiej wytrzymałości mogą również wymagać obróbki stwardnienia powierzchniowego (takiego jak azotowanie lub gaźby), aby część gwintowana była bardziej odporna na zużycie.
6. Obróbka powierzchniowa
- Olwanizacja/galwanizacja: powierzchnia śruby jest często traktowana zabiegi antykorozyjne, takie jak galwanizacja, galwanizacja lub malowanie w celu poprawy odporności na korozję.
- Obróbka czarnego tlenku: Niektóre śruby są również leczone czarnym tlenkiem, aby zapobiec rdzy i poprawić wygląd.
- Powłoka przeciwkorozowa: na przykład fosfor się lub rozpylanie innych powłok przeciwkorozyjnych w celu poprawy odporności na korozję śrub, szczególnie do stosowania w środowiskach morskich lub chemicznych.
7. Inspekcja jakości
- Kontrola wymiaru: w tym kontrola wymiarowa długości śruby, średnica zewnętrzna, kształt gwintu itp., Aby zapewnić zgodność ze standardami.
- Testy właściwości mechanicznej: takie jak testy rozciągania, testowanie twardości, testowanie momentu obrotowego itp., Aby upewnić się, że śruby mają wystarczającą wytrzymałość, twardość i stabilność.
- Kontrola wyglądu: w tym to, czy istnieją wady powierzchni (takie jak pęknięcia, pory, rdza itp.), Czy są zadrapania, czy powłoka jest jednolita itp.
8. Opakowanie i wysyłka
- Opakowanie: Po przejściu przez śruby kontroli jakości są one pakowane zgodnie z różnymi specyfikacjami i ilościami. Powszechnie używane formularze opakowań obejmują opakowanie toreb i opakowanie pudełkowe, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas transportu.
- Wysyłka: Śruby są przekazywane działowi logistyczne w celu wysyłki i transportowane do wyznaczonej lokalizacji klienta.
Na każdym etapie wymagana jest ścisła kontrola jakości, aby zapewnić, że śruby spełniające wymagania są wytwarzane. Różne rodzaje śrub (takie jak śruby o wysokiej wytrzymałości, śruby samochodowe itp.) Będą miały różne procesy produkcyjne i wymagania jakościowe.
Czas postu: grudzień 20-2024