Małyśrubachoć niewielki, jest niezbędny w życiu codziennym.W produktach elektronicznych, produktach mechanicznych, produktach cyfrowych, sprzęcie elektrycznym, maszynach elektromechanicznych i innych produktach.Śruby są używane w statkach, pojazdach, projektach oszczędzania wody, a nawet eksperymentach chemicznych.W tym artykule pokrótce przedstawię technologię produkcji i przetwarzania (historię wzrostu) śrub, mając nadzieję, że będzie to pomocne.
śruba.
Narodziny spirali: .
W zależności od poziomu wytrzymałości śruby stosowane są różne materiały: standardowe części dostępne na rynku to głównie stal węglowa, stal nierdzewna i miedź.
Stal węglowa
Według zawartości węgla w surowcach stali węglowej dzielimy je na stal niskowęglową, stal średniowęglową, stal wysokowęglową i stal stopową.
A.Stal niskowęglowa: C% ≤0,25% jest zwykle nazywana w naszym kraju stalą A3.W innych krajach nazywa się go zasadniczo 1008, 1015, 1018, 1022 itd. Stosowany jest głównie do produktów bez wymagań dotyczących twardości, takich jak śruby klasy 4.8, nakrętki klasy 4 i małe śruby.(Uwaga: Wkręty do wiercenia wykorzystują głównie materiał 1022).
B.Stal średniowęglowa: 0,25%
D.Stal stopowa: Dodaj pierwiastki stopowe do zwykłej stali węglowej, aby poprawić niektóre specjalne właściwości stali: takie jak 35, 40 chromowo-molibdenowy, SCM435, 10B38.Śruby Fangsheng wykonane są głównie ze stali stopowej Cr-Mo SCM435, głównymi składnikami są C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Wykonane ze stali nierdzewnej.
Sklasyfikowane według klasy wydajności.
A. Główny austenit (18% Cr, 8% Ni) o stężeniu 45, 50, 60, 70, 80 ma dobrą odporność na ciepło, korozję i spawalność.
Martenzyt martenzytyczny BB A1, A2, A4 13% Cr ma słabą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie.
C. Ferrytyczna stal nierdzewna C1, C2, C4 18% Cr ma lepszą zdolność spęczania i lepszą odporność na korozję niż martenzyt.
D. Materiały importowane znajdujące się obecnie na rynku to głównie produkty japońskie.SUS302, SUS304 i SUS316 są podzielone głównie według gatunku.
miedź
Powszechnie stosowanymi materiałami są mosiądz, stop cynku i miedzi.Rynek wykorzystuje głównie miedź H62, H65, H68 jako części standardowe.
Szczęśliwe dorastanie.
Sferoidyzacja (zmiękczanie), wyżarzanie:
1. Śruby z łbem stożkowym wpuszczanym i śruby z łbem walcowym sześciokątnym (zmiękczającym) produkowane są w procesie kucia na zimno.Oryginalna struktura stali będzie miała bezpośredni wpływ na zdolność formowania podczas obróbki na zimno.
2. W przypadku stali średniowęglowej i stali stopowej średniowęglowej o dużej wytrzymałości łączników, przed gniciem na zimno przeprowadza się wyżarzanie sferoidyzujące (zmiękczające) w celu uzyskania jednolitego i drobnego sferoidyzowanego perlitu, który może lepiej spełniać rzeczywiste potrzeby produkcyjne.
3. Walcówka ze stali stopowej średniowęglowej przyjmuje wyżarzanie sferoidyzujące izotermicznie.Po podgrzaniu AC1+ (20-30%) schładza się w piecu do temperatury nieco niższej niż Ar1.Przez pewien czas utrzymuje się temperaturę około 700 stopni Celsjusza, a następnie piec schładza się do około 500 stopni Celsjusza.Wyjąć do ostudzenia.Temperatura wyżarzania zmiękczającego wynosi 35\45\\ML35\SWRCH35K, a stal zwykle wynosi 715-735 stopni Celsjusza.
4. Podczas zmiękczania i wyżarzania walcówki ze stali średniowęglowej, temperatura ogrzewania jest na ogół utrzymywana w punkcie krytycznym stali i nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie na granicy ziaren wytrącą się trzy cementyty, powodując pękanie na zimno.
W społeczność.
nitka:
Gwinty śrub są zazwyczaj obrabiane na zimno, tak że półfabrykat gwintowy w określonym zakresie średnic jest formowany w cewkę (matrycę) w wyniku tarcia (walcowanie), a gwint jest formowany pod wpływem nacisku cewki (matrycy).Plastikowy opływ w części gwintowanej nie jest cięty, zwiększa się wytrzymałość, precyzja jest wysoka, a jakość jest jednolita, dlatego jest szeroko stosowana.
Aby uzyskać średnicę gwintu produktu końcowego, wymagana średnica półwyrobu gwintu jest inna, ponieważ wpływają na nią takie czynniki, jak dokładność gwintu, powłoka materiałowa lub nie.
Walcowanie (szlifowanie) gwintów odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje odkształcenie plastyczne w celu utworzenia zębów gwintu.Jest to płaska deska do toczenia o takim samym skoku i profilu jak gwinty przeznaczone do obróbki.Podczas wytłaczania cylindrycznego kęsa, kęs jest obracany, a na koniec zęby w kształcie zębów na matrycy walcowniczej są przenoszone na kęs, tworząc gwint.
Wspólnym punktem walcowania (pocierania) obróbki gwintów jest to, że liczba walcowań nie powinna być zbyt duża.Jeśli jest ich zbyt wiele, wydajność będzie niska, a powierzchnię zęba gwintu można łatwo rozłączyć lub losowo zapiąć.I odwrotnie, jeśli liczba obrotów jest zbyt mała, średnica gwintu prawdopodobnie będzie nieokrągła, a początkowy nacisk walcowania zostanie nienormalnie zwiększony, co spowoduje skrócenie żywotności matrycy.
Typowe wady gwintów walcowanych: pęknięcia powierzchniowe lub zarysowania na części gwintowanej.Błędne odliczenie.Część linii nie jest okrągła.Jeśli wady te wystąpią w dużej liczbie, zostaną wykryte na etapie przetwarzania.Jeśli ilość jest niewielka, wady te zostaną przekazane użytkownikom, jeśli nie zostaną zauważone w procesie produkcyjnym, powodując kłopoty.Należy więc podsumować kluczowe zagadnienia warunków przetwarzania i te kluczowe czynniki kontrolować w trakcie procesu produkcyjnego.
Życie śruby tutaj oficjalnie się rozpoczęło.Może być w telefonie komórkowym, może być w telewizorze i oczywiście może cicho rdzewieć w kącie, gdy jest bezczynny.To samo tyczy się ludzi.
Czas publikacji: 23 listopada 2022 r