Małyśruba, choć niewielki, jest niezbędny w życiu codziennym. W produktach elektronicznych produkty mechaniczne, produkty cyfrowe, urządzenia elektryczne, maszyny elektromechaniczne i inne produkty. Śruby są stosowane na statkach, pojazdach, projektach konserwatorskich, a nawet eksperymentach chemicznych. Ten artykuł krótko wprowadzi technologię produkcji i przetwarzania (historię wzrostu) śrub, mając nadzieję, że będą pomocne.
śruba.
Narodziny spirali :.
Różne materiały są używane zgodnie z poziomem siły śruby: standardowe części na rynku to głównie stal węglowa, stal nierdzewna i miedź.
Stal węglowa
Zgodnie z zawartością węgla w surowcach ze stali węglowej dzielimy ją na stal o niskiej zawartości węgla, stal węglowa, stal o wysokiej węglowej i stal stopowa.
A. Stal o niskiej zawartości węglowej: C% ≤ 0,25% jest zwykle nazywana stalą A3 w naszym kraju. W obcych krajach jest zasadniczo nazywany 1008, 1015, 1018, 1022 itp. Jest stosowany głównie do produktów bez wymagań dotyczących twardości, takich jak śruby klasy 4.8, nakrętki klasy 4 i małe śruby. (UWAGA: Śruby wiertnicze używają głównie materiału 1022).
B. Średnia stal węglowa: 0,25%
D. Stal stopowa: Dodaj elementy stopowe do zwykłej stali węglowej, aby poprawić niektóre specjalne właściwości stali: takie jak 35, 40 Chromium molibdenum, SCM435, 10B38. Śruby fangsheng są wykonane głównie ze stali stopowej SCM435 Cr-Mo, głównymi składnikami są C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Wykonane ze stali nierdzewnej.
Sklasyfikowane według klasy wydajności.
A. Główny austenit (18%Cr, 8%Ni) 45, 50, 60, 70, 80 ma dobrą odporność na ciepło, odporność na korozję i wolność.
BB A1, A2, Martenzytyczny Martenzyt A4 13%CR ma słabą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie.
C. C1, C2, C4 Ferrytyczna stal nierdzewna 18%CR ma lepszą niepokojącą wydajność i lepszą odporność na korozję niż martenzyt.
D. Materiały importowane obecnie na rynku to głównie produkty japońskie. SUS302, SUS304 i SUS316 są głównie podzielone według oceny.
miedź
Powszechnie używanymi materiałami są mosiądz, stop-cyn-copper. Rynek wykorzystuje głównie miedź H62, H65, H68 jako części standardowe.
Szczęśliwe dorastanie.
Sferoidowanie (zmiękczenie), wyżarzanie:
1. Sferoidizowanie (zmiękczanie) śruby o wyżarzaniu i sześciokątne cylindryczne śruby głowy są wytwarzane w procesie zimnego nagłówka. Oryginalna struktura stali wpłynie bezpośrednio na zdolność formowania przetwarzania naiarza na zimno.
2. W przypadku stali średniej węglowej i ze stopu średniego węglowego o wysokiej wytrzymałości na przymocowanie sferoidizowanie (zmiękczanie) wykonywane jest przed zimnem w celu uzyskania jednolitego i drobnego sferoidizowanego perlitu, który może lepiej zaspokoić rzeczywiste potrzeby produkcyjne.
3. Stalowy pręt ze stopu średniego węgla przyjmuje izotermiczne wyżarzanie sferoidalne. Po podgrzaniu AC1+ (20-30%) jest chłodzony w piecu do nieco mniejszej niż AR1. Temperatura jest utrzymywana na około 700 stopniach Celsjusza przez pewien czas, a następnie piec jest chłodzony do około 500 stopni Celsjusza. Wyjmij do powietrza. Temperatura wyżarzania zmiękczania wynosi 35 \ 45 \\ ML35 \ SWRCH35K STALA OGRÓTUJĄCE 715-735 stopni Celsjusza.
4. Podczas zmiękczania i wyżarzania średniego węglowego pręta drutu stali węglowej temperatura ogrzewania jest ogólnie utrzymywana w krytycznym punkcie stali i nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie trzy cementity zostaną wytrącone wzdłuż granicy ziarna, powodując pękanie na głowicy zimnej.
Do społeczności.
nitka:
Gwinty śrubowe są na ogół zimne, tak że gwint pusta w zakresie określonej średnicy jest tworzona w cewkę (matrycę) przez tarcie (toczenie), a gwint powstaje przez ciśnienie cewki (toczenia). Plastikowa odpływ w gwintowanej części nie jest cięty, wytrzymałość jest zwiększona, precyzja jest wysoka, a jakość jest jednolita, więc jest szeroko stosowana.
Aby wytworzyć średnicę gwintu produktu końcowego, wymagana średnia średnia gwint jest inna, ponieważ wpływają na nią czynniki takie jak dokładność wątków, powłoka materiałowa czy nie.
Rolowanie (szlifowanie) gwinty odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje deformację tworzywa sztucznego do tworzenia zębów gwintu. Jest to płaska deska toczy z tym samym skokiem i profilem, co obrabiane nici. Podczas wytłaczania cylindrycznego kęsa, kęs jest obracany, a wreszcie zęby w kształcie zęba na torze są przenoszone na kęs, aby utworzyć nitkę.
Wspólnym punktem przetwarzania gwintu (wcierania) jest to, że liczba toczenia nie powinna być zbyt wiele. Jeśli jest ich zbyt wiele, wydajność będzie niska, a powierzchnia gwintu jest łatwa do odłączenia się lub zapinana losowo. I odwrotnie, jeśli liczba rewolucji jest zbyt mała, średnica nici prawdopodobnie będzie poza okrągłym, a początkowe ciśnienie toczenia jest nienormalnie zwiększone, co powoduje skrócenie życia matrycy.
Wspólne wady przewróconych gwintów: pęknięcia powierzchniowe lub zarysowania na gwintowanej części. Niewłaściwe odliczenie. Część linii nie jest okrągła. Jeśli wady te wystąpią w dużej liczbie, zostaną odkryte na etapie przetwarzania. Jeśli ilość jest niewielka, wady te zostaną rozpowszechnione dla użytkowników, jeśli nie zostaną zauważone podczas procesu produkcyjnego, powodując kłopoty. Dlatego należy podsumować kluczowe kwestie warunków przetwarzania, a te kluczowe czynniki powinny być kontrolowane podczas procesu produkcyjnego.
Życie śruby tutaj oficjalnie rozpoczęło się. Może być w telefonie komórkowym, może być w telewizji i oczywiście może rdzewieć cicho w rogu, gdy jest bezczynny. To samo dotyczy ludzi.
Czas po: 23-2022