W styczniu firma udała się do fabryki DABANG na badania terenowe

Zapięcia Dabangjest profesjonalnym producentem i dostawcą elementów złącznych.

Posiadamy ponad 90 zestawów urządzeń produkcyjnych, zatrudniamy ponad 150 pracowników i ponad 7000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej.

Średni czas dostawy wynosi 7-20 dni. Firma ma w magazynie przez cały rok szereg modeli, a poszczególne modele mogą zostać wysłane szybko. Firma posiada certyfikaty ISO9001/ISO14001/ISO45001/SGS, a jej produkty przeszły również testy krajowe.

1. Przegląd systemu produkcyjnego
Fabryka DABANG zbudowała kompletny pionowy system produkcyjny elementów złącznych, wyposażony w osiem inteligentnych linii produkcyjnych, obejmujący cały proces od przetwarzania surowców do dostawy gotowego produktu. Główny obszar produkcyjny przyjmuje modułowy układ, a każda linia produkcyjna elementów złącznych jest wyposażona w wielostanowiskową jednostkę formowania na zimno importowaną z Niemiec i współpracuje z serwomotorem w układzie zamkniętym, aby osiągnąć dokładność wymiarową ±0,01 mm standardowych części o średnicach nominalnych M6-M24. Linia produkcyjna integruje urządzenie do wyżarzania online i moduł wstępnej obróbki fosforanowaniem powierzchni oraz realizuje automatyczną regulację parametrów procesu za pomocą systemu sterowania PLC. Współczynnik wykorzystania materiału osiąga 98,2%, a zużycie energii jednostki jest zmniejszone o 37% w porównaniu z tradycyjnymi procesami.

2. Matryca procesu obróbki powierzchni
Pięć w pełni zautomatyzowanych linii do obróbki powierzchni tworzy uzupełniającą się matrycę procesów: Linia 1 przyjmuje proces fosforanowania cynkowego o grubości powłoki 8-12μm; Linia 2 jest wyposażona w system powlekania Dacromet, a test natrysku solnego przekracza 1000 godzin; Linia 3 jest przyjazną dla środowiska linią produkcyjną do cynkowania ogniowego wyposażoną w urządzenie do usuwania wibracyjnych grudek cynkowych; Linie 4-5 przyjmują zróżnicowane projekty, odpowiednio do procesów powlekania elektroforetycznego i obróbki bezchromowej DACROMET. Linia do obróbki jest wyposażona w trzystopniowy przeciwprądowy system płukania i urządzenie do odzyskiwania ścieków, które jest zgodne z normą GB8978-2002 dotyczącą odprowadzania ścieków, o rocznej wydajności przetwarzania 15 000 ton.

工厂

3. System kontroli jakości
200㎡ standaryzowane pomieszczenie inspekcyjne jest wyposażone w 32 zestawy sprzętu inspekcyjnego, takiego jak spektrometr, twardościomierz Rockwella i uniwersalna maszyna testowa sterowana mikrokomputerem. Wdrożenie systemu zarządzania ISO/IEC17025, kluczowe możliwości wykrywania wskaźników obejmują:
1. Właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie (do 12,9 stopnia), obciążenie gwarantowane, obciążenie klinowe
2. Analiza metalograficzna: głębokość warstwy odwęglonej (≤0,02mm), mikrostruktura
3. Tolerancja środowiskowa: test neutralnej mgły solnej (ASTM B117), cykliczny test korozyjny
Wdrożenie pełnowymiarowego mechanizmu wykrywania i statystycznej kontroli procesu (SPC) o podwójnym działaniu, wskaźnik zdolności procesu Cpk ≥ 1,67.

4. Inteligentny system pakowania
Aby zoptymalizować proces produkcji i osiągnąć wydajne pakowanie, fabryka DABANG jest wyposażona w pięć precyzyjnych maszyn pakujących, które mogą przetwarzać 500-800 worków materiałów na godzinę. Jest również wyposażona w trzy automatyczne maszyny pakujące opaski kablowe. Siła mocowania opaski kablowej jest jednolita i stabilna, co skutecznie zapewnia integralność opakowania produktu i bezpieczeństwo transportu.

5. Konfiguracja magazynowania i logistyki
Magazyn stereoskopowy o powierzchni 7000㎡ przyjmuje system zarządzania magazynem WMS, ustawia 12-metrowy system półek i jest wyposażony w 5 regałów regałowych i 8 transporterów AGV. Wskaźnik rotacji zapasów jest kontrolowany w ciągu 18 dni, co obsługuje tryb dostawy JIT. System kontroli temperatury i wilgotności utrzymuje środowisko magazynowe na poziomie 30%RH±5%, aby zapobiec ryzyku kruchości wodorowej elementów złącznych.

Dzięki inteligentnym modernizacjom sprzętu i innowacjom procesowym fabryka DABANG stworzyła system produkcyjny obejmujący cały cykl życia elementów złącznych, osiągając wiodące w branży poziomy dokładności kontroli procesu, stabilności jakości i wydajności dostaw, w pełni odzwierciedlając kierunek rozwoju nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych w kierunku inteligencji i ekologii.


Czas publikacji: 08-02-2025