Śruby ocynkowanesą szeroko stosowane w trudnych warunkach, takich jak ocean i przemysł, a ich odporność na korozję jest kluczowym czynnikiem zapewniającym ich długoterminową stabilną wydajność. Testy w mgle solnej, jako standaryzowana metoda oceny, mogą symulować trudne warunki korozyjne w celu sprawdzenia efektu ochronnego warstwy ocynkowanej. W tym artykule szczegółowo przeanalizujemy cel, zasadę, normę, etapy i czynniki wpływające na test w mgle solnej oraz szczegółowo przedstawimy ten ważny proces testowania.
1. Cel testu
Głównym celem testu mgły solnej jest ocena odporności na korozję ocynkowanych śrub poprzez przyspieszenie procesu korozji, aby zapewnić, że będą one mogły zachować doskonałą wydajność przy długotrwałym narażeniu na trudne warunki, takie jak środowisko morskie i przemysłowe. Konkretne cele obejmują:
（1）Ocena odporności na korozję: symulacja środowiska mgły solnej i przyspieszenie procesu korozji w celu potwierdzenia, że warstwa ocynkowana może skutecznie zapobiec rdzewieniu podłoża (np. stali).
（2）Kontrola jakości: upewnij się, że proces produkcji spełnia wymagania, testując jednorodność, grubość i efekt pasywacji warstwy ocynkowanej.
（3）Porównanie parametrów eksploatacyjnych: stanowi podstawę do porównywania odporności na korozję ocynkowanych śrub pochodzących od różnych producentów lub z różnych partii.
2. Zasada testu
Test mgły solnej przyspiesza proces korozji poprzez wystawienie śrub na działanie mgły solnej zawierającej chlorek sodu. Szczegółowe zasady są następujące:
（1）Symulacja środowiskowa: Próbka śruby jest umieszczana w komorze solnej, a w komorze rozpylany jest 5% roztwór chlorku sodu. Środowisko o wysokiej zawartości soli jest tworzone przez ciągłe rozpylanie, aby symulować środowisko solnej mgły oceanu.
（2）Mechanizm anody ofiarnej: Warstwa cynku działa jak anoda ofiarna, koroduje jako pierwsza i opóźnia korozję stali. Podczas testu obserwowany jest czas i powierzchnia powstawania białej rdzy (produkt korozji cynku) warstwy cynku i czerwonej rdzy (produkt korozji żelaza) podłoża.
3. Normy testowe i klasyfikacje
Istnieje wiele norm i klasyfikacji dla testów w mgle solnej, a różne normy testowe są odpowiednie dla różnych wymagań aplikacji. Powszechnie stosowane normy testowe obejmują:
（1）ASTM B117 (norma amerykańska): powszechnie stosowana w testach neutralnej mgły solnej (NSS) i jest jedną z najpowszechniej stosowanych norm.
（2）ISO 9227 (norma międzynarodowa): obejmuje wiele typów, takich jak neutralna mgła solna (NSS), mgła solna z kwasem octowym (ASS) i mgła solna z dodatkiem miedzi przyspieszającej (CASS).
（3）GB/T 10125 (norma chińska): odpowiednik normy ISO 9227, nadaje się do krajowych testów odporności korozyjnej ocynkowanych śrub.
Kroki testowe
Test w mgle solnej zazwyczaj obejmuje następujące kroki:
1. Przygotowanie próbki: Najpierw należy oczyścić powierzchnię śruby, aby usunąć olej i inne zanieczyszczenia, co zapewni dokładność wyników testu.
2. Ustawianie parametrów: Skonfiguruj stężenie, temperaturę, wartość pH i inne parametry roztworu soli zgodnie z wymaganiami normy, aby mieć pewność, że środowisko testowe spełnia wymagania normy.
3. Test ekspozycji: Umieść przygotowaną próbkę śruby w pojemniku z solą i spryskaj ją nieprzerwanie. Czas testu wynosi zwykle 24 godziny, 72 godziny lub 240 godzin.
4. Ocena wyników: Poprzez sprawdzenie stopnia korozji na powierzchni śruby należy odnotować czas i powierzchnię występowania białej i czerwonej rdzy oraz określić, czy spełnia ona wymagania normy.
5. Ocena wyniku
Na podstawie wyników testów odporność antykorozyjną śrub ocynkowanych można ocenić według następujących norm:
（1）Kwalifikowane standardy:
o Zwykłe ocynkowane śruby: brak czerwonej rdzy (korozji materiału bazowego) w ciągu 72 godzin, dopuszczalna jest jedynie lekka biała rdza.
o Śruby ocynkowane ogniowo: brak czerwonej rdzy przez okres dłuższy niż 240 godzin, a powierzchnia białej rdzy nie może przekraczać 5%.
(2) Znak uszkodzenia: Jeśli podczas testu obszar czerwonej lub białej rdzy przekroczy dopuszczalną granicę, oznacza to, że ocynkowana śruba nie spełnia wymagań dotyczących odporności na korozję i należy ponownie ocenić proces lub wybrać bardziej odpowiedni produkt.
6. Czynniki wpływające
Na wyniki testu w mgle solnej może mieć wpływ wiele czynników:
(1) Jakość powłoki: Grubość, jednorodność i integralność warstwy pasywacyjnej powłoki będą miały bezpośredni wpływ na odporność na korozję. Mówiąc ogólnie, odporność na korozję śrub ocynkowanych ogniowo jest lepsza niż śrub ocynkowanych elektrolitycznie.
(2) Wady procesu: Jeżeli w powłoce występują pory, zarysowania lub obszary pominiętego powlekania, przyspiesza to proces korozji i wpływa na wyniki testów.
(3) Warunki testu: Aby zapewnić naukowość i dokładność testu, należy ściśle kontrolować takie czynniki, jak stężenie roztworu soli, temperatura i wilgotność.
7. Scenariusze zastosowań
Badanie w mgle solnej jest powszechnie stosowane w następujących gałęziach przemysłu:
(1) Branża budowlana: Śruby stosowane w konstrukcjach budowlanych, obiektach itp., które muszą być narażone na trudne warunki środowiskowe przez długi czas.
(2) Przemysł samochodowy: śruby narażone na działanie wilgoci i soli, zwłaszcza w przypadku podwozi samochodowych, silników i innych części.
(3) Mosty i inżynieria morska: Śruby narażone na długotrwałe działanie środowiska morskiego muszą charakteryzować się wysoką odpornością na korozję.
Dzięki testom w mgle solnej producenci mogą optymalizować proces cynkowania, a użytkownicy na podstawie wyników testów – wybierać odpowiednie produkty, zapewniając sobie długotrwałe bezpieczeństwo.
8. Ograniczenia
Chociaż badanie w mgle solnej może zapewnić symulację przyspieszonej korozji, ma ono jednak pewne ograniczenia:
(1) Korozja przyspieszona i naturalna: Badania w warunkach laboratoryjnych przy użyciu mgły solnej przyspieszają proces korozji, ale nie zawsze w pełni odzwierciedlają warunki korozji występujące w rzeczywistym środowisku.
(2) Pojedynczy czynnik: badanie w mgle solnej symuluje jedynie korozję w mgle solnej, podczas gdy rzeczywiste środowisko może charakteryzować się złożonymi czynnikami, takimi jak wilgotność i wahania temperatury, które mają bardziej złożony wpływ na odporność na korozję.
Streszczenie
Badanie w rozpylaczu solnym zapewnia naukową metodę oceny odporności na korozję ocynkowanych śrub, pomagając producentom weryfikować i optymalizować proces cynkowania, a jednocześnie zapewniając użytkownikom wiarygodne odniesienie do odporności na korozję. Dzięki zrozumieniu i zastosowaniu badania w rozpylaczu solnym branża może dokładniej spełniać potrzeby odporności na korozję w zakresie doboru materiałów i projektowania.
Czas publikacji: 18-02-2025