Perbezaan utama antara galvanizing panas dan tergelincir sejukbolt heksagonterletak pada proses galvanizing, ketebalan, rintangan kakisan dan peristiwa yang berkenaan. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang perbezaan antara kedua -dua kaedah galvanizing:
1. Proses Galvanizing:
Hot-Dip Galvanizing: Galvanizing panas-dip adalah untuk membenamkan bolt heksagon dalam cecair zink cair suhu tinggi. Zink bertindak balas secara kimia dengan permukaan keluli untuk membentuk lapisan aloi, yang biasanya mempunyai kilauan logam perak-putih yang sangat jelas. Galvanizing panas-panas biasanya membentuk lapisan zink yang lebih tebal pada permukaan bolt, dengan ketebalan secara amnya lebih daripada 50μm. Ketebalan khusus bergantung kepada persekitaran penggunaan dan rintangan kakisan yang diperlukan.
Galvanizing sejuk (electrogalvanizing): Galvanizing sejuk adalah untuk mendepositkan zink pada permukaan bolt heksagon melalui proses elektroplating. Proses elektroplating adalah untuk mengurangkan ion zink ke permukaan bolt melalui arus elektrik dalam sel elektrolitik untuk membentuk salutan zink nipis, biasanya antara 5μm dan 15μm tebal. Galvanizing sejuk biasanya lebih nipis daripada galvanizing panas dan mempunyai permukaan yang agak licin.
2. Ketebalan lapisan zink:
Galvanizing panas-dip: Lapisan zink galvanizing panas dipukul lebih tebal, biasanya sehingga 50μm atau lebih. Lapisan zink yang lebih tebal menjadikannya lebih tahan kakisan dan tahan haus dalam persekitaran yang lebih keras.
Galvanizing Cold-Dip: Lapisan zink galvanizing sejuk-cela adalah lebih nipis, biasanya antara 5μm dan 15μm, jadi rintangan kakisannya kurang baik dan ia sesuai untuk masa-masa dengan keperluan rintangan kakisan yang rendah.
3. Rintangan kakisan:
Galvanizing panas-dip: Disebabkan oleh lapisan zink tebal, bolt galvanized panas-panas mempunyai rintangan kakisan yang lebih kuat dan dapat dengan berkesan menahan kakisan dari kelembapan, garam dan bahan kimia di udara. Oleh itu, galvanizing panas-panas biasanya digunakan di luar rumah, dalam persekitaran laut atau persekitaran yang keras.
Galvanizing Cold-Dip: Oleh kerana lapisan zink nipis, rintangan kakisan galvanizing sejuk-cela agak lemah, dan ia sesuai untuk masa-masa di mana persekitaran kakisan tidak serius, seperti persekitaran dalaman atau kurang menuntut aplikasi anti-korosi.
4. Penampilan:
Galvanizing panas-dip: Permukaan galvanizing panas-dipam biasanya membentangkan penampilan yang lebih kasar, lapisan zink tidak licin seperti galvanizing sejuk, dan mungkin ada bunga zink (titik kristal putih) atau lapisan zink yang tidak sekata. Walaupun penampilan bolt galvanized panas-panas agak kasar, prestasi anti karat mereka jauh lebih baik daripada galvanizing sejuk.
Galvanizing Cold-Dip: Permukaan galvanizing sejuk-cela agak licin, warna seragam, gloss kuat, dan penampilannya lebih indah. Kerana lapisan galvanizing yang dipeluk sejuk lebih nipis, penampilannya lebih lancar dan lebih halus.
5. Kos:
Galvanizing panas-dip: Oleh kerana proses kompleks galvanizing panas-dip, yang melibatkan cecair zink suhu tinggi, masa pemprosesan yang panjang, dan lain-lain, kosnya biasanya lebih tinggi daripada galvanizing sejuk.
Galvanizing Cold-Dip: Kos galvanizing sejuk-cela agak rendah, kerana proses elektroplating agak mudah, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan keperluan kos yang lebih rendah.
6. Peristiwa yang berkenaan:
Galvanizing panas-dip: Berkenaan dengan masa-masa yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih tinggi, seperti jambatan, struktur keluli, peralatan petrokimia, peralatan mekanikal luaran, dll.
Galvanizing Cold-Dip: Berkenaan dengan kesempatan dengan keperluan anti-karat yang lebih rendah, seperti peralatan dalaman, beberapa peralatan mekanikal dan penggunaan industri ringan.
Secara umumnya, galvanizing panas-panas sesuai untuk kesempatan dengan keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan, manakala galvanizing sejuk-celup sesuai untuk kesempatan dengan keperluan yang lebih tinggi untuk penampilan tetapi keperluan yang kurang ketat untuk rintangan kakisan.
Masa Post: Dec-26-2024