생산 과정볼트일반적으로 다음 주요 단계가 포함됩니다.
1. 원료 준비
- 재료 선택 : 볼트의 주요 재료는 일반적으로 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 등입니다. 사용 환경 및 볼트의 성능 요구 사항에 따라 적절한 원료를 선택하십시오.
- 검사 : 원자재는 자격을 갖춘 품질을 보장하기 위해 화학 성분 분석, 기계적 자산 테스트 및 기타 검사를 받아야합니다.
2. 빌릿 제조 (잉곳 또는 바)
- 잉곳 또는 바 생산 : 선택된 금속 원료가 녹아 잉곳이나 바에 주조됩니다. 막대는 일반적으로 원형 단면이있는 긴 스트립이며 볼트 제조의 기본 재료입니다.
- 뜨거운 롤링 또는 콜드 롤링 : 잉곳은 핫 롤 또는 콜드 롤링되어 기계적 특성과 모양을 더욱 향상시켜 볼트의 필요한 직경과 길이를 달성합니다.
3. 처리 처리
- 콜드 헤딩 : 스틸 바를 적절한 온도로 가열 한 후 콜드 헤딩 장비 (예 : 콜드 헤딩 머신)를 사용하여 강철 막대를 볼트의 기본 모양으로 누릅니다. 이것은 볼트 생산의 핵심 프로세스 중 하나입니다. 콜드 제목은 금속의 유동성을 향상시키고 볼트 헤드와 실의 형성을 보장 할 수 있습니다.
- 제목 : 금속 막대의 헤드는 차가운 제목 기계에 의해 머리 모양으로 눌려집니다. 볼트의 헤드는 일반적으로 육각형, 둥근 또는 기타 특정 모양입니다.
- 절단 : 필요한 경우 형성된 볼트는 설계 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단 할 수 있습니다.
4. 스레드 처리
- 스레드 롤링 : 스레드는 볼트의 막대에서 처리됩니다. 일반적으로 스레드 롤링 머신은 스레드를 롤링하여 스레드의 정밀도와 강도를 더 잘 갖도록하는 데 사용됩니다. 스레드 롤링 프로세스는 절단보다 효율적이며 스레드의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
- 절단 스레드 : 경우에 따라 볼트는 또한 강도 요구 사항이 낮은 볼트에 적합한 나사산으로 처리 할 수 있습니다.
5. 열처리
- 어닐링, 담금질 및 템퍼링 : 볼트는 때때로 열 처리되어 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 특히 고강도 볼트를 위해 열 처리됩니다. 열처리 공정은 볼트의 내부 구조를 변경하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 표면 경화 : 고강도가 필요한 볼트는 나사산 부분을 더 내마모로 만들기 위해 표면 경화 처리 (예 : 질화 또는 기화 등)가 필요할 수 있습니다.
6. 표면 처리
- 아연 도금/전기 도금 : 볼트의 표면은 종종 내식성을 향상시키기 위해 아연 도금, 전기 도금 또는 페인팅과 같은 방지 처리로 처리됩니다.
- 검은 색 산화물 처리 : 일부 볼트는 녹을 방지하고 외관을 개선하기 위해 검은 색 산화물 처리됩니다.
- 방지 방지 코팅 : 예를 들어, 특히 해양 또는 화학 환경에서 사용하기 위해 볼트의 부식 저항성을 개선하기 위해 다른 항-대안 코팅을 인산 또는 분무합니다.
7. 품질 검사
- 치수 검사 : 표준 준수를 보장하기 위해 볼트 길이, 외경, 실 모양 등의 치수 검사 포함.
- 기계적 특성 테스트 : 인장 테스트, 경도 테스트, 토크 테스트 등과 같은 볼트가 충분한 강도, 경도 및 안정성을 갖도록합니다.
- 외관 검사 : 표면 결함 (예 : 균열, 모공, 녹 등)이 있는지, 긁힘이 있는지, 코팅이 균일한지 여부 등
8. 포장 및 배송
- 포장 : 볼트가 품질 검사를 통과 한 후에는 다른 사양과 수량에 따라 포장됩니다. 일반적으로 사용되는 포장 양식에는 운송 중 안전을 보장하기위한 백 포장 및 박스 포장이 포함됩니다.
- 배송 : 볼트는 배송을 위해 물류 부서에 넘겨지고 고객의 지정된 위치로 운송됩니다.
요구 사항을 충족하는 볼트가 생성되도록 각 단계에서 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 다양한 유형의 볼트 (예 : 고강도 볼트, 자동차 볼트 등)마다 생산 공정과 품질 요구 사항이 다릅니다.
후 시간 : Dec-20-2024