Hot-Dip 아연 도금과 냉담한 아연 도금의 주요 차이점육각형 볼트아연 도금 과정, 두께, 부식 저항 및 적용 가능한 경우에 있습니다. 다음은 두 아연 도금 방법의 차이점에 대한 자세한 설명입니다.
1. 아연 도금 과정 :
Hot-Dip Agalvanizing : Hot-Dip 아연 도금은 고온 용융 아연 액체에 육각형 볼트를 담그는 것입니다. 아연은 강철 표면과 화학적으로 반응하여 합금 층을 형성하는데, 이는 일반적으로 매우 명백한 은색 금속 광택을 갖는다. 뜨거운 딥 아연 도금은 일반적으로 볼트 표면에 더 두꺼운 아연 층을 형성하며, 일반적으로 두께는 일반적으로 50μm 이상입니다. 특정 두께는 사용 환경과 필요한 부식 저항에 따라 다릅니다.
콜드 아연 도금 (electrogalvanizing) : 콜드 아연 도금은 전기 도금 공정을 통해 육각형 볼트 표면에 아연을 증착하는 것입니다. 전기 도금 공정은 전해 세포의 전류를 통해 볼트 표면으로 아연 이온을 감소시켜 보통 5μm ~ 15μm 두께의 얇은 아연 코팅을 형성하는 것이다. 차가운 아연 도금은 일반적으로 핫 다프 아연 도금보다 얇고 표면이 비교적 매끄 럽습니다.
2. 아연 층 두께 :
핫 다프 아연 도금 : 핫 다프 아연 도금의 아연 층은 더 두껍고 일반적으로 최대 50μm 이상입니다. 더 두꺼운 아연 층은 더 가혹한 환경에서 더욱 부식성과 마모가 있습니다.
콜드 딥 아연 도금 : 냉담 아연 도금의 아연 층은 일반적으로 5μm에서 15μm 사이에 얇으므로 부식 저항이 열악하고 부식 저항 요구 사항이 낮은 경우에 적합합니다.
3. 부식 저항 :
Hot-Dip Agalvanizing : 아연 층이 두껍기 때문에 Hot-Dip 아연 도금 볼트는 더 강한 내식성을 가지며 공기 중의 수분, 소금 및 화학 물질의 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 따라서 핫 다프 아연 도금은 일반적으로 해양 환경 또는 기타 가혹한 환경에서 야외에서 사용됩니다.
콜드 딥 아연 도금 : 아연 층으로 인해 냉담한 아연 도금의 부식 저항은 상대적으로 약하며 실내 환경이나 덜 까다로운 반응 적 응용 분야와 같이 부식 환경이 심각하지 않은 경우에 적합합니다.
4. 외관 :
핫 다프 아연 도금 : 뜨거운 딥 아연 도금의 표면은 일반적으로 거친 외관을 나타냅니다. 아연 층은 냉담한 아연 도금만큼 매끄럽지 않으며 아연 꽃 (흰색 결정 지점) 또는 고르지 않은 아연 층이있을 수 있습니다. 핫 다프 아연 도금 볼트의 출현은 비교적 거칠지 만, 냉정한 성능은 콜드 딥 아연 도금보다 훨씬 낫습니다.
Cold-Dip 아연 도금 : 냉담한 아연 도금의 표면은 비교적 매끄럽고 색상이 균일하고 광택이 강하며 외관은 더 절묘합니다. 냉담한 아연 도금 층이 더 얇기 때문에 외관은 더 부드럽고 섬세합니다.
5. 비용 :
핫 다프 아연 도금 : 고온 아연 액체, 긴 가공 시간 등을 포함하는 핫 다프 아연 도금의 복잡한 과정으로 인해 비용은 일반적으로 냉담한 아연 도금보다 높습니다.
콜드 딥 아연 도금 : 전기 도금 공정이 비교적 간단하고 대규모 생산 및 저렴한 비용 요구 사항에 적합하기 때문에 냉담 아연 도금 비용은 상대적으로 낮습니다.
6. 해당 행사 :
핫 다프 아연 도금 : 다리, 철강 구조물, 석유 화학 장비, 실외 기계 장비 등과 같은 더 높은 부식 저항이 필요한 경우에 적용됩니다.
Cold-Dip Agalvanizing : 실내 장비, 일부 기계 장비 및 가벼운 산업용과 같은 반유 방지 요구 사항이 낮은 경우에 적용됩니다.
일반적으로, 핫 다프 아연 도금은 부식 저항에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합하지만, 콜드 딥 아연도 화는 외관 요구 사항이 높지만 부식성에 대한 엄격한 요구 사항이 적은 경우에는 적합합니다.
시간 후 : 12 월 26 일