작은나사, 비록 작지만 일상생활에는 없어서는 안 될 필수품입니다.전자 제품, 기계 제품, 디지털 제품, 전기 장비, 전자 기계 기계 및 기타 제품.나사는 선박, 차량, 수자원 보존 프로젝트, 심지어 화학 실험에도 사용됩니다.이 기사에서는 나사의 생산 및 가공 기술(성장 역사)에 대해 간략하게 소개하여 도움이 되기를 바랍니다.
나사.
나선형의 탄생: .
나사의 강도 수준에 따라 다양한 재료가 사용됩니다. 시중에서 판매되는 표준 부품은 주로 탄소강, 스테인리스강 및 구리입니다.
탄소강
탄소강 원료의 탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 합금강으로 구분합니다.
ㅏ.저탄소강: C%≤0.25%를 우리나라에서는 보통 A3강이라고 부릅니다.외국에서는 기본적으로 1008, 1015, 1018, 1022 등으로 부르며, 4.8급 볼트, 4급 너트, 작은 나사 등 경도 요건이 없는 제품에 주로 사용됩니다.(참고: 드릴링 나사는 주로 1022 재료를 사용합니다.)
비.중탄소강: 0.25%
디.합금강: 일반 탄소강에 합금 원소를 추가하여 강철의 일부 특수 특성을 개선합니다(예: 35, 40 크롬 몰리브덴, SCM435, 10B38).Fangsheng 나사는 주로 SCM435 Cr-Mo 합금강으로 만들어지며 주요 구성 요소는 C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo입니다.
스테인레스 스틸로 제작되었습니다.
성능 등급으로 분류됩니다.
A. 45, 50, 60, 70, 80의 주요 오스테나이트(18%Cr, 8%Ni)는 내열성, 내식성, 용접성이 우수합니다.
BB A1, A2, A4 마르텐사이트 마르텐사이트 13%Cr은 내식성이 낮고 강도가 높으며 내마모성이 우수합니다.
C. C1, C2, C4 페라이트계 스테인리스강 18%Cr은 마르텐사이트보다 업세팅 성능과 내식성이 우수합니다.
D. 현재 시중에 유통되는 수입자재는 주로 일본산이다.SUS302, SUS304, SUS316은 주로 등급에 따라 구분됩니다.
구리
일반적으로 사용되는 재료는 황동, 아연-구리 합금입니다.시장에서는 주로 H62, H65, H68 구리를 표준 부품으로 사용합니다.
행복하게 자라요.
구상화(연화), 어닐링:
1. 구상화(연화) 어닐링 접시 머리 볼트와 육각 원통 머리 볼트는 냉간 압조 공정으로 생산됩니다.강의 원래 구조는 냉간 압조 가공의 성형 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 패스너 강도가 높은 중탄소강 및 중탄소 합금강의 경우 냉간 압조 전에 구상화(연화) 어닐링을 수행하여 균일하고 미세한 구상화 펄라이트를 얻습니다. 이는 실제 생산 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다.
3. 중탄소 합금강 선재는 등온 구상화 어닐링을 채택합니다.가열 후, AC1+(20-30%)는 용광로에서 Ar1보다 약간 낮은 수준으로 냉각됩니다.온도는 일정 기간 동안 약 섭씨 700도를 유지한 후, 용광로는 약 섭씨 500도까지 냉각됩니다.공기 중에 시원하게 제거하십시오.연화 어닐링 온도는 35\45\\ML35\SWRCH35K 강철이며 일반적으로 섭씨 715-735도입니다.
4. 중탄소강 선재를 연화 및 어닐링하는 동안 가열 온도는 일반적으로 강의 임계점에서 유지되며 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 3개의 시멘타이트가 결정립 경계를 따라 석출되어 냉간 압조 균열이 발생합니다.
커뮤니티에.
실:
볼트 나사산은 일반적으로 냉간가공되므로 일정 직경 범위 내의 나사 블랭크는 마찰(압연)에 의해 코일(다이)로 형성되고, 코일(롤링 다이)의 압력에 의해 나사산이 형성됩니다.나사산 부분의 플라스틱 유선형을 절단하지 않고 강도를 높이고 정밀도가 높으며 품질이 균일하므로 널리 사용됩니다.
최종 제품의 나사 직경을 생산하기 위해서는 나사 정밀도, 재료 코팅 여부 등의 요인에 영향을 받기 때문에 필요한 나사 블랭크 직경이 다릅니다.
나사를 롤링(연삭)하는 것은 소성 변형을 사용하여 나사 톱니를 형성하는 가공 방법을 말합니다.가공할 나사산과 동일한 피치와 프로파일을 갖는 평평한 롤링 보드입니다.원통형 빌렛을 압출하는 동안 빌렛이 회전하고 마지막으로 롤링 다이스의 톱니 모양의 톱니가 빌렛으로 옮겨져 나사산을 형성합니다.
롤링(러빙) 실 가공의 공통점은 롤링 횟수가 너무 많으면 안된다는 점입니다.너무 많으면 효율성이 낮아지고 나사 톱니 표면이 무작위로 풀리거나 휘어지기 쉽습니다.반대로, 회전수가 너무 작으면 나사 직경이 둥글게 되기 쉽고, 압연 초기 압력이 비정상적으로 증가하여 금형 수명이 단축됩니다.
압연 스레드의 일반적인 결함: 스레드 부분의 표면 균열 또는 긁힘.잘못된 공제.선의 일부가 둥글지 않습니다.이러한 결함이 대량으로 발생하면 처리 단계에서 발견됩니다.수량이 적은 경우, 생산 과정에서 발견되지 않으면 이러한 결함이 사용자에게 전파되어 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 가공 조건의 주요 문제를 요약해야 하며 이러한 주요 요소를 생산 과정에서 관리해야 합니다.
여기서 나사의 수명이 공식적으로 시작되었습니다.휴대폰 안에 있을 수도 있고, TV 안에 있을 수도 있고, 물론 가만히 있을 때는 구석에 조용히 녹슬 수도 있다.사람들도 마찬가지입니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일