작은나사, 작지만 일상 생활에는 필수 불가능합니다. 전자 제품, 기계 제품, 디지털 제품, 전기 장비, 전자 기계 기계 및 기타 제품에서. 나사는 선박, 차량, 수자원 보존 프로젝트 및 화학 실험에 사용됩니다. 이 기사는 도움이되기를 희망하는 나사의 생산 및 가공 기술 (성장 기록)을 간단히 소개합니다.
나사.
나선의 탄생 :.
다른 재료는 나사의 강도 수준에 따라 사용됩니다. 시장의 표준 부품은 주로 탄소강, 스테인리스 스틸 및 구리입니다.
탄소강
탄소 철강 원료의 탄소 함량에 따르면, 우리는이를 저탄소 강, 중간 탄소강, 고 탄소강 및 합금 강으로 나눕니다.
에이. 저탄소 강철강 : C% ≤0.25%는 일반적으로 우리나라에서 A3 강이라고합니다. 외국에서는 기본적으로 1008, 1015, 1018, 1022 등이라고합니다. 주로 4.8 등급 볼트, 4 등급 너트 및 작은 나사와 같은 경도 요구 사항이없는 제품에 주로 사용됩니다. (참고 : 드릴링 나사는 주로 1022 재료를 사용합니다).
비. 중간 탄소강 : 0.25%
디. 합금강 : 일반적인 탄소강에 합금 요소를 추가하여 35, 40 크롬 몰리브덴, SCM435, 10B38과 같은 특수한 강철 특성을 향상시킵니다. Fangsheng 나사는 주로 SCM435 CR-MO 합금강으로 만들어졌으며 주요 구성 요소는 C, SI, MN, P, S, CR, MO입니다.
스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
성능 클래스별로 분류됩니다.
A. 45, 50, 60, 70, 80의 메인 오스테 나이트 (18%Cr, 8%Ni)는 우수한 내열성, 내식성 및 용접성을 갖는다.
BB A1, A2, A4 Martensitic Martensite 13%CR은 부식 저항성, 강도 및 내마모성이 우수합니다.
C.
D. 현재 시장에 나와있는 수입 재료는 주로 일본 제품입니다. SUS302, SUS304 및 SUS316은 주로 등급으로 나뉩니다.
구리
일반적으로 사용되는 재료는 황동, 아연 카퍼 합금입니다. 시장은 주로 H62, H65, H68 구리를 표준 부품으로 사용합니다.
자라서 행복합니다.
구형화 (연화), 어닐링 :
1. 구형화 (연화) 어닐링 카운터 싱크 헤드 나사 및 육각형 원통형 헤드 볼트는 냉기 제목 공정에 의해 생성됩니다. 강철의 원래 구조는 냉기 제목 처리의 형성 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 높은 패스너 강도를 갖는 중간 탄소 강철 및 중간 탄소 합금강의 경우, 균일하고 미세한 구형화 된 펄 라이트를 얻기 위해 냉기 제목 전에 구형화 (연화) 어닐링이 수행되며, 이는 실제 생산 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
3. 중간 탄소 합금 강철 와이어로드는 등온 구형화 어닐링을 채택합니다. 가열 후, AC1+ (20-30%)를 퍼니스에서 AR1보다 약간 작게 냉각시킨다. 온도는 일정 기간 동안 섭씨 약 700 도로 유지되며 용광로는 섭씨 약 500 도로 냉각됩니다. 공기가 냉각되도록 제거하십시오. 연화 어닐링 온도는 35 \ 45 \\ ML35 \ SWRCH35K 강철은 일반적으로 섭씨 715-735도입니다.
4. 중간 탄소 철강 와이어로드의 연화 및 어닐링 중에, 가열 온도는 일반적으로 강의 임계 지점에 유지되며, 너무 높아서는 안되며, 그렇지 않으면 세 개의 시멘트가 곡물 경계를 따라 침전되어 냉기 균열을 유발합니다.
커뮤니티로.
실:
볼트 실은 일반적으로 차가운 일이므로 특정 직경 범위 내의 실이 마찰 (롤링)에 의해 코일 (다이)으로 형성되며 실은 코일의 압력 (롤링 다이)에 의해 형성됩니다. 나사산 부분의 플라스틱 간소화는 절단되지 않고 강도가 높아지고 정밀도가 높고 품질이 균일하므로 널리 사용됩니다.
최종 생성물의 스레드 직경을 생성하기 위해 필요한 스레드 빈 직경은 스레드 정확도, 재료 코팅 여부와 같은 요소의 영향을 받기 때문에 다릅니다.
롤링 (그라인딩) 스레드는 플라스틱 변형을 사용하여 실 치아를 형성하는 처리 방법을 나타냅니다. 가공 될 스레드와 동일한 피치와 프로파일이있는 평면 롤링 보드입니다. 원통형 빌릿을 압출하는 동안 빌릿이 회전하고 마지막으로 롤링 다이의 치아 모양의 치아가 빌릿으로 옮겨져 실을 형성합니다.
롤링 (문지름) 스레드 처리의 일반적인 점은 롤링 수가 너무 많아서는 안된다는 것입니다. 너무 많으면 효율이 낮고 실 치아 표면이 무작위로 분리되거나 버클을 쉽게 해제하기가 쉽습니다. 반대로, 혁명의 수가 너무 작 으면 실의 직경이 둥글지 않을 가능성이 높고 롤링의 초기 압력이 비정상적으로 증가하여 다이 수명이 단축됩니다.
롤링 된 실의 일반적인 결함 : 나사산 부분의 표면 균열 또는 긁힘. 잘못된 공제. 라인의 일부는 둥글지 않습니다. 이러한 결함이 다수로 발생하면 처리 단계에서 발견됩니다. 수량이 작 으면 생산 공정에서 이러한 결함이 사용자에게 전환됩니다. 따라서 처리 조건의 주요 문제를 요약해야하며 생산 공정에서 이러한 주요 요소를 제어해야합니다.
여기에 나사의 삶이 공식적으로 시작되었습니다. 휴대 전화에있을 수 있고 TV에있을 수 있으며 물론 유휴 상태 일 때 모퉁이에서 조용히 녹슬 낼 수 있습니다. 사람들도 마찬가지입니다.
후 시간 : 11 월 23 일