の生産プロセスボルト通常、次の主な手順が含まれます。
1。原料の準備
- 材料の選択：ボルトの主な材料は、通常、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。ボルトの使用環境と性能要件に従って適切な原材料を選択します。
- 検査：原材料は、資格のある品質を確保するために、化学組成分析、機械的特性試験、その他の検査を受ける必要があります。
2。ビレット製造（インゴットまたはバー）
- インゴットまたはバーの生産：選択された金属原料は溶けてインゴットまたはバーに投げ込まれます。バーは通常、円形の断面を備えた長いストリップであり、ボルト製造の基本材料です。
- ホットローリングまたはコールドローリング：インゴットはホットロールまたはコールドロールされて、ボルトの必要な直径と長さを達成するために、機械的特性と形状をさらに改善します。
3。処理の形成
- コールドヘッド：スチールバーを適切な温度に加熱した後、コールドヘディング機器（コールド見出し機など）を使用して、スチールバーをボルトの基本的な形状に押し込みます。これは、ボルト生産のコアプロセスの1つです。コールドヘディングは、金属の流動性を高め、ボルトヘッドと糸の形成を確保することができます。
- 見出し：金属棒の頭は、冷たい見出し機によって頭の形に押し込まれます。ボルトのヘッドは、一般に六角形、丸い、またはその他の特定の形状です。
- 切断：必要に応じて、形成されたボルトを設計要件に応じて適切な長さにカットできます。
4。スレッド処理
- スレッドローリング：スレッドはボルトのロッドで処理されます。一般に、スレッドローリングマシンを使用して、スレッドを巻き、スレッドの精度と強度を向上させるようにします。スレッドローリングプロセスは、切断よりも効率的であり、スレッドの耐久性を改善できます。
- 切断スレッド：場合によっては、ボルトを切断するスレッドを処理することもできます。これは、強度要件が低いボルトに適しています。
5。熱処理
- アニーリング、クエンチング、および焼き戻し：ボルトは、特に高強度ボルトの場合、硬度と耐摩耗性を改善するために熱処理されることがあります。熱処理プロセスは、ボルトの内部構造を変更し、その機械的特性を改善することができます。
- 表面硬化：高強度を必要とするボルトは、ねじ部分をより耐摩耗性にするために、表面硬化処理（ニトリッドや浸炭など）も必要になる場合があります。
6。表面処理
- 亜鉛めっき/電気めっき：ボルトの表面は、腐食抵抗を改善するために、亜鉛めっき、電気めっき、または塗装などの抗腐食治療でしばしば処理されます。
- 黒い酸化物処理：一部のボルトは、錆を防ぎ、外観を改善するために治療されている黒い酸化物です。
- 抗腐食コーティング：たとえば、特に海洋または化学環境で使用するために、ボルトの耐食性を改善するために、他の腐食防止コーティングをリン酸化または噴霧します。
7。品質検査
- 寸法検査：ボルトの長さ、外径、糸の形状などの寸法検査を含む。
- 機械的特性テスト：張力テスト、硬度テスト、トルクテストなど、ボルトに十分な強度、硬度、安定性があることを確認します。
- 外観検査：表面欠陥（亀裂、毛穴、錆など）があるかどうか、傷があるかどうか、コーティングが均一かなど
8。パッケージと出荷
- パッケージ：ボルトが品質検査に合格した後、それらはさまざまな仕様と量に従ってパッケージ化されます。一般的に使用されるパッケージングフォームには、輸送中の安全性を確保するためのバッグパッケージとボックスパッケージが含まれます。
- 配送：ボルトは、出荷のために物流部門に引き渡され、顧客の指定された場所に輸送されます。
要件を満たすボルトが生成されることを確認するために、各ステップで厳格な品質管理が必要です。さまざまな種類のボルト（高強度ボルト、自動車ボルトなど）には、さまざまな生産プロセスと品質要件があります。
投稿時間：20-2024年12月