ホットディップの亜鉛めっきとコールドディップの亜鉛メッキの主な違い六角形のボルト亜鉛めっきプロセス、厚さ、腐食抵抗、適用可能な機会にあります。以下は、2つの亜鉛メッキ方法の違いの詳細な説明です。
1。亜鉛メッキプロセス：
ホットディップ亜鉛めっき：ホットディップの亜鉛めっきとは、高温溶融亜鉛液に六角形のボルトを浸すことです。亜鉛は、鋼の表面と化学的に反応して合金層を形成します。これは通常、非常に明らかな銀白色の金属光沢を持っています。ホットディップの亜鉛めっきは、通常、ボルトの表面に厚い亜鉛層を形成し、一般に厚さは50μmを超えます。特定の厚さは、使用環境と必要な腐食抵抗に依存します。
コールドガルバニング（電気循環）：コールドガルバン化とは、電気めっきプロセスを介して六角形のボルトの表面に亜鉛を堆積させることです。電気栄養プロセスは、電解細胞内の電流を介して亜鉛イオンをボルトの表面に減らして、通常5μm〜15μmの厚さの亜鉛コーティングを形成することです。冷たい亜鉛めっきは通常、ホットディップの亜鉛メッキよりも薄く、比較的滑らかな表面を持っています。
2。亜鉛層の厚さ：
ホットディップ亜鉛めっき：ホットディップ亜鉛めっきの亜鉛層は厚く、通常は最大50μm以上です。濃い亜鉛層は、より厳しい環境で耐食性と耐摩耗性を高めます。
コールドディップ亜鉛めっき：コールドディップ亜鉛めっきの亜鉛層は、通常5μmから15μmの間で薄くなるため、耐食性は低く、耐食性が低い場合に適しています。
3。腐食抵抗：
ホットディップ亜鉛めっき：厚い亜鉛層のため、ホットディップ亜鉛めっきボルトは耐食性が強くなり、空気中の湿気、塩、化学物質による腐食に効果的に抵抗する可能性があります。したがって、通常、屋外、海洋環境、またはその他の過酷な環境で屋外で使用されます。
コールドディップ亜鉛めっき：薄い亜鉛層のため、コールドディップ亜鉛めっきの腐食抵抗は比較的弱く、屋内環境や要求の少ない腐食アプリケーションなど、腐食環境が深刻でない場合に適しています。
4。外観：
ホットディップの亜鉛メッキ：ホットディップ亜鉛めっきの表面は通常、粗い外観を示します。亜鉛層はコールドディップの亜鉛メッキほど滑らかではなく、亜鉛の花（白い結晶点）または不均一な亜鉛層があります。ホットディップ亜鉛めっきボルトの出現は比較的粗いですが、それらの腐食防止性能は、コールドディップの亜鉛めっきよりもはるかに優れています。
コールドディップの亜鉛メッキ：コールドディップの亜鉛めっきの表面は比較的滑らかで、色は均一で、光沢は強く、外観はより絶妙です。コールドディップの亜鉛メッキ層は薄くなっているため、外観はより滑らかで繊細です。
5。コスト：
ホットディップ亜鉛めっき：高温亜鉛液、長い加工時間などを含むホットディップ亜鉛めっきの複雑なプロセスにより、コストは通常、コールドディップの亜鉛めっきよりも高くなります。
コールドディップの亜鉛めっき：コールドディップの亜鉛めっきのコストは比較的低く、電気めっきプロセスは比較的単純で、大規模な生産とコストの低い要件に適しています。
6。適用可能な機会：
ホットディップ亜鉛めっき：橋、鋼構造、石油化学機器、屋外機械機器など、より高い腐食抵抗が必要な場合に適用できます。
コールドディップの亜鉛めっき：屋内機器、いくつかの機械装置、軽い産業用途など、腐食防止要件が低い場合に適用できます。
一般に、ホットディップ亜鉛めっきは腐食抵抗の必要性が高い場合に適していますが、コールドディップの亜鉛めっきは、外観の要件が高いが、腐食抵抗の要件が厳しい場合に適しています。
投稿時間：12月26日 - 2024年