נספר לכם על תהליך הייצור של ברגים

תהליך הייצור שלברגיםבדרך כלל כולל את השלבים העיקריים הבאים:
1. הכנת חומרי גלם

• בחירת חומרים: החומרים העיקריים של ברגים הם בדרך כלל פלדת פחמן, נירוסטה, פלדת סגסוגת וכו'. יש לבחור חומרי גלם מתאימים בהתאם לסביבת השימוש ולדרישות הביצועים של הברגים.
• בדיקה: חומרי הגלם חייבים לעבור ניתוח הרכב כימי, בדיקות תכונות מכניות ובדיקות אחרות כדי להבטיח איכות מתאימה.

2. ייצור בילט (מטילי מתכת או מוט)

• ייצור מטילי מתכת או מוטות: חומרי הגלם המתכתיים שנבחרו מותכים ויוצקים למטילים או מוטות. מוטות הם בדרך כלל רצועות ארוכות בעלות חתך עגול והם החומרים הבסיסיים לייצור ברגים.
• גלגול חם או גלגול קר: המטילים מגולגלים בחום או בקור כדי לשפר עוד יותר את התכונות המכניות שלהם ואת צורתם ולהשיג את הקוטר והאורך הנדרשים של הברגים.

3. עיבוד גיבוש

• לחיצה קרה: לאחר חימום מוט הפלדה לטמפרטורה מתאימה, יש להשתמש בציוד לחיצה קרה (כגון מכונת לחיצה קרה) כדי ללחוץ את מוט הפלדה לצורה הבסיסית של הבריח. זהו אחד התהליכים המרכזיים בייצור ברגים. לחיצה קרה יכולה לשפר את נוזליות המתכת ולהבטיח את עיצוב ראש הבריח וההברגה.
• ראש מתכת: ראש מוט מתכת נלחץ לצורת ראש על ידי מכונת ראש קרה. ראש הבורג הוא בדרך כלל משושה, עגול או בעל צורות ספציפיות אחרות.
• חיתוך: במידת הצורך, ניתן לחתוך את הבורג המעוצב לאורכים מתאימים בהתאם לדרישות התכנון.

4. עיבוד חוטים

• גלגול חוטים: החוט מעובד על מוט הבורג. בדרך כלל, מכונת גלגול חוטים משמשת לגלגול החוט כדי להפוך את החוט לדיוק וחוזק טובים יותר. תהליך גלגול החוטים יעיל יותר מחיתוך ויכול לשפר את עמידות החוט.
• חיתוך הברגה: במקרים מסוימים, ניתן לעבד את הבורג גם על ידי חיתוך הברגה, המתאים לברגים עם דרישות חוזק נמוכות.

5. טיפול בחום

• חישול, קירור והרפיה: ברגים עוברים לעיתים טיפול בחום כדי לשפר את קשיותם ועמידותם בפני שחיקה, במיוחד עבור ברגים בעלי חוזק גבוה. תהליך הטיפול בחום יכול לשנות את המבנה הפנימי של הבורג ולשפר את תכונותיו המכניות.
• הקשחת פני השטח: ברגים הדורשים חוזק גבוה עשויים להזדקק גם לטיפול הקשחת פני השטח (כגון ניטריד או קרבוריזציה) כדי להפוך את החלק המושחל לעמיד יותר בפני שחיקה.

6. טיפול פני השטח

• גלוון/ציפוי אלקטרוליטי: פני השטח של הבורג מטופלים לעתים קרובות בטיפולים נגד קורוזיה כגון גלוון, ציפוי אלקטרוליטי או צביעה כדי לשפר את עמידות הקורוזיה.
• טיפול בתחמוצת שחורה: חלק מהברגים מטופלים גם בתחמוצת שחורה כדי למנוע חלודה ולשפר את המראה.
• ציפוי נגד קורוזיה: לדוגמה, פוספטציה או ריסוס ציפויים אחרים נגד קורוזיה כדי לשפר את עמידות הברגים בפני קורוזיה, במיוחד לשימוש בסביבות ימיות או כימיות.

7. בדיקת איכות

• בדיקת מידות: כולל בדיקת מידות של אורך הבריח, קוטר חיצוני, צורת הברגה וכו' כדי להבטיח עמידה בתקנים.
• בדיקות תכונות מכניות: כגון בדיקות מתיחה, בדיקות קשיות, בדיקות מומנט וכו', כדי להבטיח שלברגים יש חוזק, קשיות ויציבות מספקים.
• בדיקת מראה: כולל האם ישנם פגמים במשטח (כגון סדקים, נקבוביות, חלודה וכו'), האם ישנם שריטות, האם הציפוי אחיד וכו'.

8. אריזה ומשלוח

• אריזה: לאחר שהברגים עוברים את בדיקת האיכות, הם נארזים לפי מפרטים וכמויות שונים. צורות אריזה נפוצות כוללות אריזת שקיות ואריזת קופסאות כדי להבטיח בטיחות במהלך ההובלה.
• משלוח: הברגים מועברים למחלקת הלוגיסטיקה למשלוח ומועברים למיקום שנקבע על ידי הלקוח.

נדרשת בקרת איכות קפדנית בכל שלב כדי להבטיח שמיוצרים ברגים העומדים בדרישות. לסוגים שונים של ברגים (כגון ברגים בעלי חוזק גבוה, ברגים לרכב וכו') יהיו תהליכי ייצור ודרישות איכות שונות.