נספר לכם על תהליך הייצור של ברגים

תהליך הייצור שלברגיםבדרך כלל כרוך בשלבים העיקריים הבאים:
1. הכנת חומרי גלם

• בחירת חומרים: החומרים העיקריים של הברגים הם בדרך כלל פלדת פחמן, נירוסטה, פלדת סגסוגת וכו 'בחר חומרי גלם מתאימים בהתאם לסביבת השימוש ודרישות הביצועים של הברגים.
• בדיקה: על חומרי הגלם לעבור ניתוח קומפוזיציה כימית, בדיקת רכוש מכני ובדיקות אחרות כדי להבטיח איכות מוסמכת.

2. ייצור בילט (מטיל או סרגל)

• ייצור מטיל או סרגל: חומרי הגלם המתכת שנבחרו נמסים ומוצקים למטילים או סורגים. סורגים הם בדרך כלל רצועות ארוכות עם חתך רוחב מעגלי והם החומרים הבסיסיים לייצור בורג.
• גלגול חם או גל מתגלגל: המטילים מגולגלים חמים או מתגלגלים קר כדי לשפר עוד יותר את תכונותיהם המכניות ואת צורתם כדי להשיג את הקוטר והאורך הנדרש של הברגים.

3. יצירת עיבוד

• כותרת קרה: לאחר חימום מוט הפלדה לטמפרטורה מתאימה, השתמש בציוד כותרת קרה (כמו מכונת כותרת קרה) כדי ללחוץ על מוט הפלדה לצורה הבסיסית של הבריח. זהו אחד מתהליכי הליבה של ייצור בורג. כותרת קרה יכולה לשפר את נזילות המתכת ולהבטיח את יצירת ראש הבריח והחוט.
• כותרת: ראשו של מוט מתכת נלחץ לצורת ראש על ידי מכונת כותרת קרה. ראש הבריח הוא בדרך כלל משושה צורות משושה, עגולות או אחרות.
• חיתוך: במידת הצורך, ניתן לחתוך את הבריח הנוצר באורכים מתאימים בהתאם לדרישות העיצוב.

4. עיבוד חוט

• חוט מתגלגל: החוט מעובד על מוט הבריח. באופן כללי, מכונת גלגול חוט משמשת לגלגל את החוט כדי לגרום לחוט להיות דיוק וכוח טובים יותר. תהליך גלגול החוט יעיל יותר מאשר חיתוך ויכול לשפר את עמידות החוט.
• חוט חיתוך: במקרים מסוימים ניתן לעבד את הבריח על ידי חוט חוט, המתאים לברגים עם דרישות חוזק נמוך.

5. טיפול בחום

• חישול, מרווה ומזג: ברגים מטופלים לפעמים בחום כדי לשפר את קשיותם ולבלאי עמידות, במיוחד עבור ברגים בעלי חוזק גבוה. תהליך הטיפול בחום יכול לשנות את המבנה הפנימי של הבריח ולשפר את תכונותיו המכניות.
• התקשות פני השטח: ברגים הדורשים חוזק גבוה עשויים להזדקק גם לטיפול בהתקשות פני השטח (כמו חנקן או קרבורציה) כדי להפוך את החלק הברזל לעמיד יותר בלאי.

6. טיפול פני השטח

• גלוון/אלקטרוליטיזציה: פני השטח של הבריח מטופלים לרוב בטיפולים נגד קורוזיה כמו גלוון, אלקטרוליטי או צביעה לשיפור עמידות בפני קורוזיה.
• טיפול תחמוצת שחורה: חלק מהברגים הם גם תחמוצת שחורה המטופלת כדי למנוע חלודה ולשפר את המראה.
• ציפוי נגד קורוזיה: לדוגמא, זרחן או ריסוס ציפויים אחרים נגד קורוזיה כדי לשפר את עמידות הקורוזיה של ברגים, במיוחד לשימוש בסביבות ימיות או כימיות.

7. בדיקה איכותית

• בדיקת מימד: כולל בדיקה ממדית של אורך הבריח, קוטר חיצוני, צורת חוט וכו 'כדי להבטיח עמידה בתקנים.
• בדיקת רכוש מכני: כגון בדיקת מתיחה, בדיקת קשיות, בדיקת מומנט וכו ', כדי להבטיח שלברגים יש מספיק כוח, קשיות ויציבות מספקת.
• בדיקת מראה: כולל האם ישנם מומים לפני השטח (כמו סדקים, נקבוביות, חלודה וכו '), בין אם יש שריטות, האם הציפוי אחיד וכו'.

8. אריזה ומשלוח

• אריזה: לאחר שהברגים עוברים את הבדיקה האיכותית, הם נארזים לפי מפרטים וכמויות שונות. צורות אריזה נפוצות כוללות אריזות תיקים ואריזת קופסאות כדי להבטיח בטיחות במהלך ההובלה.
• משלוח: הברגים מועברים למחלקת הלוגיסטיקה למשלוח ומועברים למיקום המיועד של הלקוח.

נדרשת בקרת איכות קפדנית בכל שלב כדי להבטיח שברגים העומדים בדרישות מיוצרים. סוגים שונים של ברגים (כגון ברגים בעלי חוזק גבוה, ברגי רכב וכו ') יהיו בעלי תהליכי ייצור שונים ודרישות איכות.