Les boulons dacromet sontboulonsqui ont été traités avec un revêtement spécial. L'objectif principal est d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la durée de vie des boulons. Le revêtement de dacromet est une technologie de traitement anti-corrosion couramment utilisée sur les surfaces métalliques, en particulier dans les champs des automobiles, des machines d'ingénierie et de l'électronique, et est souvent utilisé pour les fixations telles que les boulons et les écrous.
Avantages des boulons de dacromet
1. Excellentes performances anti-corrosion
Le revêtement de dacromet a de bonnes performances anti-corrosion et peut effectivement empêcher les boulons de rouiller dans des environnements humides ou lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques. Cela le rend particulièrement adapté aux industries qui nécessitent des performances anti-corrosion élevées, telles que la fabrication d'automobiles, les navires, l'équipement électronique, etc.
2. Améliorer la résistance à l'usure
Les revêtements de dacromet ont généralement une bonne résistance à l'usure, peuvent réduire les frictions entre les boulons et d'autres pièces et prolonger la durée de vie des boulons. Ils conviennent particulièrement aux environnements à forte charge et à haute friction.
3. Bonne résistance à la température élevée
Les revêtements de dacromet ont une bonne stabilité dans une certaine plage de température, peuvent maintenir leurs performances anti-corrosion dans des environnements à haute température et conviennent aux attaches dans des environnements de travail à haute température.
4. Protection de l'environnement
Le revêtement dacro utilise généralement des matériaux sans plomb, cadmium et autres substances nocives. Par rapport à la technologie d'électroples ou de revêtement traditionnelle, il est plus respectueux de l'environnement et répond aux exigences de la protection de l'environnement vert.
5. Bonne résistance à l'oxydation
Le revêtement dacro peut résister efficacement à l'érosion de l'oxygène et ralentir la réaction d'oxydation à la surface des boulons. Il convient particulièrement à une utilisation dans des environnements contenant de l'oxygène ou des oxydes.
6. Effet anti-respect
Le revêtement dacro peut également fournir un certain effet anti-localisation, ce qui est particulièrement important dans les environnements de vibration élevés et peut réduire le risque de relâchement des boulons ou de défaillance causé par les vibrations.
Inconvénients des boulons de dacromet
1. Dureté du revêtement limité
Bien que le revêtement de dacromet ait une bonne résistance à l'usure, il a une dureté plus faible que certains autres revêtements (tels que des revêtements chromés durs, etc.), il peut donc ne pas être aussi durable que certains revêtements durs dans des environnements d'usure extrême.
2. Coût élevé
La technologie de traitement du revêtement dacromet est relativement compliquée, ce qui entraîne son coût élevé, en particulier dans la production de masse, ce qui peut augmenter les coûts de production.
3. Épaisseur de revêtement limitée
L'épaisseur du revêtement de dacromet est relativement limitée. Bien qu'il puisse fournir une bonne protection contre la corrosion, l'effet protecteur du revêtement peut ne pas être suffisant pour répondre aux besoins dans des environnements plus exigeants.
4. Exigences élevées pour le substrat
La qualité du revêtement de dacromet est étroitement liée à l'état de surface du substrat. Si la surface du substrat est inégale ou qu'il y a de la saleté, l'adhésion du revêtement peut être mauvaise, affectant ainsi l'effet protecteur du revêtement.
5. Peut être incompatible avec certains matériaux
Le revêtement de dacromet peut ne pas convenir à certains métaux ou matériaux spécifiques, en particulier sur certains alliages spéciaux ou métaux traités à la chaleur, ce qui peut affecter l'adhésion ou la stabilité du revêtement.
Les boulons de dacromet sont largement utilisés dans les industries de l'automobile, des machines et de l'électronique en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure et des performances de protection de l'environnement. Mais en même temps, il présente également des inconvénients tels qu'un coût élevé et une épaisseur de revêtement limitée. Par conséquent, dans les applications pratiques, il est nécessaire de choisir en fonction des besoins spécifiques et d'utiliser l'environnement.
Heure du poste: janvier-03-2025