Le processus de production deboulonsimplique généralement les étapes principales suivantes:
1. Préparation des matières premières
- Sélection des matériaux: Les principaux matériaux des boulons sont généralement en acier au carbone, en acier inoxydable, en acier en alliage, etc. Sélectionnez les matières premières appropriées en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de performance des boulons.
- Inspection: Les matières premières doivent subir une analyse de composition chimique, des tests de propriété mécanique et d'autres inspections pour assurer une qualité qualifiée.
2. Fabrication de billettes (lingot ou bar)
- Production de lingots ou de barres: les matières premières métalliques sélectionnées sont fondues et coulées dans des lingots ou des barres. Les barres sont généralement de longues bandes avec une section transversale circulaire et sont les matériaux de base pour la fabrication de boulons.
- Roulement chaud ou roulement froid: les lingots sont roulés à chaud ou à froid pour améliorer encore leurs propriétés mécaniques et leur forme pour obtenir le diamètre et la longueur requis des boulons.
3. Former le traitement
- En-tête froid: Après le chauffage de la barre d'acier à une température appropriée, utilisez un équipement de cap froid (comme une machine à capes à froid) pour appuyer sur la barre d'acier dans la forme de base du boulon. C'est l'un des principaux processus de production de boulons. Le cap à froid peut améliorer la fluidité du métal et assurer la formation de la tête et du fil du boulon.
- En-tête: la tête d'une tige métallique est pressée dans une forme de tête par une machine à capes froide. La tête d'un boulon est généralement des formes hexagonales, rondes ou autres.
- Coupe: Si nécessaire, le boulon formé peut être coupé en longueurs appropriées en fonction des exigences de conception.
4. Traitement de threads
- Roulement de filetage: le fil est traité sur la tige du boulon. Généralement, une machine à rouler de fil est utilisée pour rouler le fil pour faire que le fil a une meilleure précision et une meilleure résistance. Le processus de roulement de filetage est plus efficace que la coupe et peut améliorer la durabilité du fil.
- Fil de coupe: Dans certains cas, le boulon peut également être traité par du fil de coupe, ce qui convient aux boulons avec des exigences de faible résistance.
5. Traitement thermique
- Recuit, trempe et tremper: les boulons sont parfois traités à la chaleur pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure, en particulier pour les boulons à haute résistance. Le processus de traitement thermique peut modifier la structure interne du boulon et améliorer ses propriétés mécaniques.
- Durcissement de surface: les boulons qui nécessitent une forte résistance peuvent également nécessiter un traitement de durcissement de surface (comme la nitratide ou le carburateur) pour rendre la partie filetée plus résistante à l'usure.
6. Traitement de surface
- Galvanisation / électroplations: la surface du boulon est souvent traitée avec des traitements anti-corrosion tels que la galvanisation, l'électroples ou la peinture pour améliorer la résistance à la corrosion.
- Traitement d'oxyde noir: Certains boulons sont également traités à l'oxyde noir pour prévenir la rouille et améliorer l'apparence.
- Revêtement anti-corrosion: par exemple, phosphatiser ou pulvériser d'autres revêtements anti-corrosion pour améliorer la résistance à la corrosion des boulons, en particulier pour une utilisation dans les environnements marins ou chimiques.
7. Inspection de la qualité
- Inspection des dimensions: y compris l'inspection dimensionnelle de la longueur du boulon, du diamètre extérieur, de la forme du fil, etc. pour assurer la conformité aux normes.
- Test de propriété mécanique: tels que les tests de traction, les tests de dureté, les tests de couple, etc., pour garantir que les boulons ont une résistance, une dureté et une stabilité suffisantes.
- Inspection de l'apparence: y compris s'il y a des défauts de surface (tels que des fissures, des pores, de la rouille, etc.), s'il y a des rayures, si le revêtement est uniforme, etc.
8. Emballage et expédition
- Emballage: Une fois que les boulons ont réussi l'inspection de la qualité, ils sont emballés en fonction de différentes spécifications et quantités. Les formulaires d'emballage couramment utilisés comprennent l'emballage des sacs et l'emballage de boîte pour assurer la sécurité pendant le transport.
- Expédition: les boulons sont remis au service de logistique pour expédition et transportés vers l'emplacement désigné du client.
Un contrôle de qualité strict est requis dans chaque étape pour garantir que les boulons qui répondent aux exigences sont produits. Différents types de boulons (tels que les boulons à haute résistance, les boulons automobiles, etc.) auront différents processus de production et exigences de qualité.
Heure du poste: Dec-20-2024