La principale différence entre la galvanisation à chaud et la galvanisation à froidboulons hexagonauxréside dans le processus de galvanisation, l'épaisseur, la résistance à la corrosion et les occasions applicables. Ce qui suit est une explication détaillée des différences entre les deux méthodes de galvanisation:
1. Processus de galvanisation:
Galvanisation à chaud: la galvanisation du trempage à chaud consiste à immerger les boulons hexagonaux dans un liquide de zinc fondu à haute température. Le zinc réagit chimiquement avec la surface de l'acier pour former une couche d'alliage, qui a généralement un éclat métallique blanc argenté très évident. La galvanisation du DIP à chaud forme généralement une couche de zinc plus épaisse sur la surface du boulon, avec une épaisseur de plus de 50 μm. L'épaisseur spécifique dépend de l'environnement d'utilisation et de la résistance à la corrosion requise.
Galvanisation froide (électrogalvanisation): La galvanisation froide consiste à déposer du zinc à la surface du boulon hexagonal à travers le processus d'électroples. Le processus d'électroples consiste à réduire les ions de zinc à la surface du boulon à travers un courant électrique dans une cellule électrolytique pour former un mince revêtement de zinc, généralement entre 5 μm et 15 μm d'épaisseur. La galvanisation froide est généralement plus mince que la galvanisation à chaud et a une surface relativement lisse.
2. Épaisseur de couche de zinc:
Galvanisation à hot-dip: La couche de zinc de galvanisation à trempage à chaud est plus épaisse, généralement jusqu'à 50 μm ou plus. La couche de zinc plus épaisse la rend plus résistante à la corrosion et résistante à l'usure dans des environnements plus durs.
Galvanisation à froid: la couche de zinc de galvanisation à froid est plus mince, généralement entre 5 μm et 15 μm, de sorte que sa résistance à la corrosion est médiocre et convient aux occasions avec de faibles exigences de résistance à la corrosion.
3. Résistance à la corrosion:
Galvanisation à chaud: en raison de la couche de zinc épaisse, les boulons galvanisés à trempette à chaud ont une résistance à la corrosion plus forte et peuvent résister efficacement à la corrosion de l'humidité, du sel et des produits chimiques dans l'air. Par conséquent, la galvanisation à chaud est généralement utilisée à l'extérieur, dans des environnements marins ou dans d'autres environnements difficiles.
Galvanisation à froid: en raison de la mince couche de zinc, la résistance à la corrosion de la galvanisation du DIP à froid est relativement faible, et elle convient aux occasions où l'environnement de corrosion n'est pas grave, comme les environnements intérieurs ou les applications anti-corrosion moins exigeantes.
4. Apparence:
Galvanisation à hot-dip: La surface de la galvanisation du trempage à chaud présente généralement une apparence plus rugueuse, la couche de zinc n'est pas aussi lisse que la galvanisation à froid, et il peut y avoir des fleurs de zinc (points cristallins blancs) ou une couche de zinc inégale. Bien que l'apparition de boulons galvanisés à trempage à chaud soit relativement rugueux, leurs performances anti-corrosion sont bien meilleures que la galvanisation à froid.
Galvanisation à froid: la surface de la galvanisation du trempette à froid est relativement lisse, la couleur est uniforme, le brillant est fort et l'apparence est plus exquise. Parce que la couche galvanisante du trempage à froid est plus mince, l'apparence est plus lisse et plus délicate.
5. Coût:
Galvanisation à chaud: en raison du processus complexe de galvanisation à chaud, impliquant un liquide de zinc à haute température, un long temps de traitement, etc., son coût est généralement plus élevé que la galvanisation à froid.
Galvanisation à froid: le coût de la galvanisation à froid est relativement faible, car le processus d'électroplaste est relativement simple, adapté à une production à grande échelle et à des besoins en coût moindre.
6. Occasions applicables:
Galvanisation à chaud: applicable aux occasions qui nécessitent une résistance à la corrosion plus élevée, telles que les ponts, les structures en acier, l'équipement pétrochimique, l'équipement mécanique extérieur, etc.
Galvanisation à froid: applicable aux occasions avec des exigences anti-corrosion inférieures, telles que l'équipement intérieur, certains équipements mécaniques et une utilisation industrielle légère.
En général, la galvanisation du DIP à chaud convient aux occasions avec des exigences plus élevées pour la résistance à la corrosion, tandis que la galvanisation du DIP à froid convient aux occasions avec des exigences plus élevées en apparence mais des exigences moins strictes pour la résistance à la corrosion.
Temps de poste: décembre-26-2024