Un petitvis, bien que petit, est indispensable dans la vie quotidienne. Dans les produits électroniques, les produits mécaniques, les produits numériques, l'équipement électrique, les machines électromécaniques et autres produits. Les vis sont utilisées dans les navires, les véhicules, les projets de conservation de l'eau et même les expériences chimiques. Cet article présentera brièvement la technologie de production et de traitement (historique de croissance) des vis, dans l'espoir d'être utile.
vis.
La naissance de la spirale :.
Différents matériaux sont utilisés en fonction du niveau de résistance de la vis: les pièces standard du marché sont principalement en acier au carbone, en acier inoxydable et en cuivre.
carbone
Selon la teneur en carbone dans les matières premières en acier au carbone, nous la divisons en acier à faible teneur en carbone, en acier moyen en carbone, en acier à haut carbone et en acier en alliage.
un. Acier à faible teneur en carbone: C% ≤ 0,25% est généralement appelé acier A3 dans notre pays. Dans les pays étrangers, il est essentiellement appelé 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Il est principalement utilisé pour les produits sans exigences de dureté tels que les boulons de 4,8 de grade, les écrous de grade 4 et les petites vis. (Remarque: les vis de forage utilisent principalement 1022 matériaux).
né Acier à carbone moyen: 0,25%
d. ACTEUR ALLIAGE: Ajouter des éléments en alliage à l'acier de carbone ordinaire pour améliorer certaines propriétés spéciales de l'acier: telles que 35, 40 molybdène de chrome, SCM435, 10b38. Les vis Fangsheng sont principalement en acier en alliage CR-MO SCM435, les composants principaux sont C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
En acier inoxydable.
Classé par classe de performance.
A. L'austénite principale (18% Cr, 8% Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 a une bonne résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une soudabilité.
BB A1, A2, A4 Martensitic Martensite 13% Cr a une mauvaise résistance à la corrosion, une forte résistance et une bonne résistance à l'usure.
C. C1, C2, C4 en acier inoxydable ferritique 18% Cr a de meilleures performances bouleversantes et une meilleure résistance à la corrosion que la martensite.
D. Les matériaux importés actuellement sur le marché sont principalement des produits japonais. SUS302, SUS304 et SUS316 sont principalement divisés par grade.
cuivre
Les matériaux couramment utilisés sont un alliage en laiton, zinc-copper. Le marché utilise principalement le cuivre H62, H65, H68 comme pièces standard.
Heureux en grandissant.
Sphéroïdisant (adoucissement), recuit:
1. La structure d'origine de l'acier affectera directement la capacité de formation du traitement des capes à froid.
2. Pour l'acier moyen en carbone et l'acier en alliage moyen en carbone avec une résistance à la fixation élevée, le recuit sphéroïdisant (ramollissement) est effectué avant la conduite froide pour obtenir des perlites sphéroïdisées uniformes et fines, qui peuvent mieux répondre aux besoins de production réels.
3. La tige de fil en acier en alliage moyen en carbone adopte le recuit sphéroïdissant isotherme. Après chauffage, AC1 + (20-30%) est refroidi dans la fournaise à un peu moins qu'AR1. La température est maintenue à environ 700 degrés Celsius pendant une période de temps, puis le four est refroidi à environ 500 degrés Celsius. Retirer pour refroidir à l'air. La température de recuit adoucissante est de 35 \ 45 \\ ml35 \ swrch35k en acier est généralement de 715 à 735 degrés Celsius.
4. Lors du ramollissement et du recuit de la tige de fil en acier à carbone moyen, la température de chauffage est généralement maintenue au point critique de l'acier et ne devrait pas être trop élevée, sinon trois cémentites seront précipités le long de la limite des grains, provoquant une fissuration à la tête froide.
Dans la communauté.
fil de discussion:
Les filetages de boulons sont généralement à froid, de sorte que le blanc de filetage dans une plage de diamètre est formé en bobine (mat) par frottement (roulement), et le filetage est formé par la pression de la bobine (redoute). La rationalisation du plastique dans la partie filetée n'est pas coupée, la résistance est augmentée, la précision est élevée et la qualité est uniforme, il est donc largement utilisé.
Afin de produire le diamètre du filetage du produit final, le diamètre vide de filetage requis est différent, car il est affecté par des facteurs tels que la précision du fil, le revêtement de matériau ou non.
Les fils de roulement (broyage) se réfèrent à une méthode de traitement qui utilise la déformation plastique pour former des dents de filetage. Il s'agit d'une planche à roulement plate avec le même pas et le même profil que les fils à usiner. Tout en extrudant la billette cylindrique, la billette est tournée, et enfin les dents en forme de dent sur la matrice de roulement sont transférées à la billette pour former le fil.
Le point commun du traitement du fil de roulement (frottement) est que le nombre de roulement ne doit pas être trop. S'il y en a trop, l'efficacité sera faible et la surface de la dent de filetage est facile à se désengager ou à boucler au hasard. Inversement, si le nombre de révolutions est trop faible, le diamètre du fil est probablement hors de tour et la pression initiale du roulement est anormalement augmentée, entraînant une durée de vie raccourcie.
Défauts communs des filetages roulés: fissures de surface ou rayures sur la partie filetée. Mauvaise déduction. Une partie de la ligne n'est pas ronde. Si ces défauts se produisent en grand nombre, ils seront découverts pendant la phase de traitement. Si la quantité est petite, ces défauts seront diffusés aux utilisateurs s'ils ne sont pas remarqués pendant le processus de production, causant des problèmes. Par conséquent, les principaux problèmes des conditions de traitement doivent être résumés et ces facteurs clés doivent être contrôlés pendant le processus de production.
La vie d'une vis ici a officiellement débuté. Il peut être dans le téléphone mobile, il peut être à la télévision, et bien sûr, il peut rouiller silencieusement dans le coin lorsqu'il est inactif. Il en va de même pour les gens.
Heure du poste: novembre 23-2022