El proceso de producción depernogeneralmente implica los siguientes pasos principales:
1. Preparación de materia prima
- Selección de materiales: los materiales principales de los pernos suelen ser acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, etc. Seleccione Materias primas apropiadas de acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de los pernos.
- Inspección: las materias primas deben someterse a un análisis de composición química, pruebas de propiedad mecánica y otras inspecciones para garantizar una calidad calificada.
2. Fabricación de palanquillas (lingote o bar)
- Producción de lingote o barra: las materias primas de metal seleccionadas se derriten y se funden en lingotes o barras. Las barras generalmente son tiras largas con una sección transversal circular y son materiales básicos para la fabricación de pernos.
- Rolling en caliente o enrollado en frío: los lingotes están enrolados o enrollados en caliente o enrollados para mejorar aún más sus propiedades mecánicas y forma para lograr el diámetro y la longitud requeridos de los pernos.
3. Procesamiento de formación
- Encabezado en frío: después de calentar la barra de acero a una temperatura apropiada, use equipo de cabeza en frío (como una máquina de cabeza fría) para presionar la barra de acero en la forma básica del perno. Este es uno de los procesos centrales de producción de pernos. El rumbo en frío puede mejorar la fluidez del metal y garantizar la formación de la cabeza y la rosca del perno.
- Encabezado: la cabeza de una varilla de metal se presiona en forma de cabeza por una máquina de cabeza fría. La cabeza de un perno es generalmente hexagonal, redonda u otras formas específicas.
- Corte: si es necesario, el perno formado se puede cortar en longitudes apropiadas de acuerdo con los requisitos de diseño.
4. Procesamiento de hilos
- Rolling de rosca: la rosca se procesa en la varilla del perno. En general, se usa una máquina de rodillos de rosca para rodar el hilo para que el hilo tenga una mejor precisión y resistencia. El proceso de rodamiento de hilo es más eficiente que el corte y puede mejorar la durabilidad del hilo.
- Hilo de corte: en algunos casos, el perno también se puede procesar mediante la rosca de corte, que es adecuada para pernos con requisitos de baja resistencia.
5. Tratamiento térmico
- Recocido, enfriamiento y templado: los pernos a veces se tratan térmicamente para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, especialmente para los pernos de alta resistencia. El proceso de tratamiento térmico puede cambiar la estructura interna del perno y mejorar sus propiedades mecánicas.
- Endurecimiento de la superficie: los pernos que requieren alta resistencia también pueden necesitar tratamiento de endurecimiento de la superficie (como nitruración o carburación) para hacer que la porción roscada sea más resistente al desgaste.
6. Tratamiento de superficie
- Galvanización/electroplatación: la superficie del perno a menudo se trata con tratamientos anticorrosión como la galvanización, la electroplatación o la pintura para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Tratamiento de óxido negro: algunos pernos también son tratados con óxido negro para prevenir el óxido y mejorar la apariencia.
- Recubrimiento anticorrosión: por ejemplo, fosfante o rociar otros recubrimientos anticorrosión para mejorar la resistencia a la corrosión de los pernos, especialmente para su uso en ambientes marinos o químicos.
7. Inspección de calidad
- Inspección de dimensiones: incluyendo inspección dimensional de la longitud del perno, diámetro exterior, forma de rosca, etc. para garantizar el cumplimiento de los estándares.
- Prueba de propiedad mecánica: como pruebas de tracción, pruebas de dureza, pruebas de par, etc., para garantizar que los pernos tengan suficiente resistencia, dureza y estabilidad.
- Inspección de la apariencia: incluyendo si hay defectos superficiales (como grietas, poros, óxido, etc.), si hay rasguños, si el recubrimiento es uniforme, etc.
8. Embalaje y envío
- Embalaje: después de que los pernos pasan la inspección de calidad, se empaquetan de acuerdo con diferentes especificaciones y cantidades. Los formularios de embalaje de uso común incluyen embalaje de bolsas y embalaje de caja para garantizar la seguridad durante el transporte.
- Envío: los pernos se entregan al departamento de logística para su envío y se transportan a la ubicación designada del cliente.
Se requiere un estricto control de calidad en cada paso para garantizar que se produzcan pernos que cumplan con los requisitos. Los diferentes tipos de pernos (como pernos de alta resistencia, pernos automotrices, etc.) tendrán diferentes procesos de producción y requisitos de calidad.
Tiempo de publicación: Dic-20-2024