La principal diferencia entre la galvanización en caliente y la galvanización de duda en frío depernos hexagonalesSe encuentra en el proceso de galvanización, el grosor, la resistencia a la corrosión y las ocasiones aplicables. La siguiente es una explicación detallada de las diferencias entre los dos métodos de galvanización:
1. Proceso de galvanización:
Galvanización de hot en caliente: la galvanización en caliente es sumergir los pernos hexagonales en líquido de zinc fundido a alta temperatura. El zinc reacciona químicamente con la superficie de acero para formar una capa de aleación, que generalmente tiene un brillo metálico blanco plateado muy obvio. La galvanización en caliente generalmente forma una capa de zinc más gruesa en la superficie del perno, con un grosor de más de 50 μm. El grosor específico depende del entorno de uso y la resistencia a la corrosión requerida.
Galvanización fría (electrogalvanización): la galvanización fría es depositar el zinc en la superficie del perno hexagonal a través del proceso de electroplatación. El proceso de electroplatación es reducir los iones de zinc a la superficie del perno a través de una corriente eléctrica en una célula electrolítica para formar un revestimiento de zinc delgado, generalmente entre 5 μm y 15 μm de espesor. La galvanización fría suele ser más delgada que la galvanización en caliente y tiene una superficie relativamente lisa.
2. Espesor de la capa de zinc:
Galvanización en caliente: la capa de zinc de galvanización en caliente es más gruesa, generalmente de hasta 50 μm o más. La capa de zinc más gruesa lo hace más resistente a la corrosión y resistente al desgaste en entornos más duros.
Galvanización de dipte en frío: la capa de zinc de galvanización de mues de frío es más delgada, generalmente entre 5 μm y 15 μm, por lo que su resistencia a la corrosión es pobre y es adecuada para ocasiones con bajos requisitos de resistencia a la corrosión.
3. Resistencia a la corrosión:
Galvanización en caliente: debido a la gruesa capa de zinc, los pernos galvanizados en caliente tienen una resistencia a la corrosión más fuerte y pueden resistir efectivamente la corrosión de la humedad, la sal y los productos químicos en el aire. Por lo tanto, la galvanización en caliente generalmente se usa al aire libre, en entornos marinos u otros entornos duros.
Galvanización de laidad fría: debido a la delgada capa de zinc, la resistencia a la corrosión de la galvanización de mues de frío es relativamente débil, y es adecuada para ocasiones en las que el entorno de corrosión no es grave, como entornos interiores o aplicaciones anticorrosiones menos exigentes.
4. Apariencia:
Galvanización en caliente: la superficie de la galvanización en caliente generalmente presenta una apariencia más rugosa, la capa de zinc no es tan suave como la galvanización de la entrada fría, y puede haber flores de zinc (puntos de cristal blanco) o capa de zinc desigual. Aunque la aparición de pernos galvanizados en caliente es relativamente áspero, su rendimiento anticorrosión es mucho mejor que la galvanización de la sumisión de frío.
Galvanización de dipte en frío: la superficie de la galvanización de muñeca en frío es relativamente liso, el color es uniforme, el brillo es fuerte y la apariencia es más exquisita. Debido a que la capa de galvanización de dipte en frío es más delgada, la apariencia es más suave y delicada.
5. Costo:
Galvanización en caliente: debido al complejo proceso de galvanización en caliente, que implica líquido de zinc de alta temperatura, un largo tiempo de procesamiento, etc., su costo suele ser más alto que la galvanización de la inmersión en frío.
Galvanización de dipte en frío: el costo de la galvanización de la sumisión de frío es relativamente bajo, porque el proceso de electroplatación es relativamente simple, adecuado para la producción a gran escala y los requisitos de menor costo.
6. Ocasiones aplicables:
Galvanización en caliente: aplicable a ocasiones que requieren una mayor resistencia a la corrosión, como puentes, estructuras de acero, equipos petroquímicos, equipos mecánicos al aire libre, etc.
Galvanización de muesca en frío: aplicable a ocasiones con requisitos de anticorrosión más bajos, como equipos interiores, algunos equipos mecánicos y uso industrial ligero.
En general, la galvanización en caliente es adecuada para ocasiones con mayores requisitos para la resistencia a la corrosión, mientras que la galvanización de la sumisión de frío es adecuada para ocasiones con requisitos más altos para la apariencia pero requisitos menos estrictos para la resistencia a la corrosión.
Tiempo de publicación: diciembre-26-2024