Un pequeñotornillo, aunque pequeño, es indispensable en la vida diaria. En productos electrónicos, productos mecánicos, productos digitales, equipos eléctricos, maquinaria electromecánica y otros productos. Los tornillos se usan en barcos, vehículos, proyectos de conservación de agua e incluso experimentos químicos. Este artículo presentará brevemente la tecnología de producción y procesamiento (historial de crecimiento) de tornillos, con la esperanza de ser útiles.
tornillo.
El nacimiento de la espiral :.
Se utilizan diferentes materiales de acuerdo con el nivel de resistencia del tornillo: las piezas estándar en el mercado son principalmente acero al carbono, acero inoxidable y cobre.
acero carbono
Según el contenido de carbono en las materias primas de acero al carbono, lo dividimos en acero bajo en carbono, acero al carbono medio, acero al alto de carbono y acero de aleación.
a. Acero bajo en carbono: C% ≤0.25% generalmente se llama acero A3 en nuestro país. En países extranjeros, básicamente se llama 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se usa principalmente para productos sin requisitos de dureza, como pernos de grado 4.8, tuercas de grado 4 y tornillos pequeños. (Nota: los tornillos de perforación usan principalmente material 1022).
b. Acero de carbono medio: 0.25%
d. Acero de aleación: agregue elementos de aleación al acero de carbono ordinario para mejorar algunas propiedades especiales del acero: como 35, 40 cromo molibdeno, SCM435, 10b38. Los tornillos Fangsheng están hechos principalmente de acero de aleación SCM435 CR-Mo, los componentes principales son C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Hecho de acero inoxidable.
Clasificado por la clase de rendimiento.
A. La austenita principal (18%Cr, 8%Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 tiene buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
BB A1, A2, A4 martensita martensítica 13%CR tiene una resistencia a la corrosión deficiente, alta resistencia y buena resistencia al desgaste.
C. C1, C2, C4 Ferrítico acero inoxidable 18%CR tiene un mejor rendimiento perturbador y una mejor resistencia a la corrosión que la martensita.
D. Los materiales importados actualmente en el mercado son principalmente productos japoneses. SUS302, SUS304 y SUS316 se dividen principalmente por grado.
cobre
Los materiales de uso común son latón, aleación de zinc-cobre. El mercado utiliza principalmente el cobre H62, H65, H68 como piezas estándar.
Feliz creciendo.
Speroidizante (ablandamiento), recocido:
1. Tornillos de cabeza contra el recocido (ablandamiento) de recocido y los pernos de la cabeza cilíndrica hexagonal se producen mediante el proceso de encabezado de frío. La estructura original del acero afectará directamente la capacidad de formación del procesamiento de rumbo en frío.
2. Para el acero de carbono medio y acero de aleación de carbono mediano con alta resistencia al sujetador, el recocido esferoidizante (ablandamiento) se realiza antes de que el rumbo en frío obtenga una perlita esferoidizada uniforme y fina, que puede satisfacer mejor las necesidades de producción reales.
3. La varilla de alambre de acero de aleación de carbono mediano adopta el recocido esferoidizado isotérmico. Después del calentamiento, AC1+ (20-30%) se enfría en el horno a un poco menos que AR1. La temperatura se mantiene a unos 700 grados Celsius durante un período de tiempo, y luego el horno se enfría a unos 500 grados Celsius. Retirar para enfriar el aire. La temperatura de recocido de ablandamiento es de 35 \ 45 \\ ml35 \ SWRCH35K El acero es generalmente 715-735 grados Celsius.
4. Durante el ablandamiento y el recocido de la varilla de alambre de acero de carbono mediano, la temperatura de calentamiento generalmente se mantiene en el punto crítico del acero, y no debe ser demasiado alto, de lo contrario, se precipitarán tres cementos a lo largo del límite del grano, causando agrietaciones de rumbo en frío.
En la comunidad.
hilo:
Las roscas de pernos generalmente se trabajan en frío, de modo que la rosca en blanco dentro de un cierto rango de diámetro se forma en una bobina (dado) por fricción (rodante), y la rosca se forma por la presión de la bobina (troquel rodante). La línea de plástico en la parte roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente.
Para producir el diámetro de hilo del producto final, el diámetro en blanco de hilo requerido es diferente, ya que se ve afectado por factores como la precisión del hilo, el recubrimiento de material o no.
Las roscas de rodadura (molienda) se refieren a un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar dientes de rosca. Es una tabla de rodadura plana con el mismo tono y perfil que los hilos a mecanizar. Mientras se extruye el tocho cilíndrico, el tocho se gira y finalmente los dientes en forma de diente en el troquel rodante se transfieren al tocho para formar el hilo.
El punto común de procesamiento de hilos de rodamiento (frotamiento) es que el número de rodamiento no debe ser demasiado. Si hay demasiados, la eficiencia será baja y la superficie del diente de rosca es fácil de desconectarse o abrocharse al azar. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es probable que el diámetro del hilo esté fuera de redondeo, y la presión inicial de la rodadura aumenta anormalmente, lo que resulta en una vida útil acortada.
Defectos comunes de hilos enrollados: grietas de superficie o rasguños en la parte roscada. Deducción incorrecta. Parte de la línea no es redonda. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si la cantidad es pequeña, estos defectos se distribuirán a los usuarios si no se notan durante el proceso de producción, causando problemas. Por lo tanto, se deben resumir los problemas clave de las condiciones de procesamiento, y estos factores clave deben controlarse durante el proceso de producción.
La vida de un tornillo aquí se ha iniciado oficialmente. Puede estar en el teléfono móvil, puede estar en la televisión y, por supuesto, puede oxidarse en silencio en la esquina cuando está inactivo. Lo mismo ocurre con las personas.
Tiempo de publicación: Nov 23-2022