un pequeñotornillo, aunque pequeña, es indispensable en la vida diaria.En productos electrónicos, productos mecánicos, productos digitales, equipos eléctricos, maquinaria electromecánica y otros productos.Los tornillos se utilizan en barcos, vehículos, proyectos de conservación de agua e incluso experimentos químicos.Este artículo presentará brevemente la tecnología de producción y procesamiento (historia de crecimiento) de los tornillos, con la esperanza de ser útil.
tornillo.
El nacimiento de la espiral: .
Se utilizan diferentes materiales según el nivel de resistencia del tornillo: las piezas estándar en el mercado son principalmente acero al carbono, acero inoxidable y cobre.
acero carbono
Según el contenido de carbono en las materias primas de acero al carbono, lo dividimos en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero con alto contenido de carbono y acero aleado.
a.Acero con bajo contenido de carbono: C%≤0,25% suele denominarse acero A3 en nuestro país.En países extranjeros, básicamente se llama 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente para productos sin requisitos de dureza, como pernos de grado 4.8, tuercas de grado 4 y tornillos pequeños.(Nota: Los tornillos de perforación utilizan principalmente material 1022).
b.Acero al carbono medio: 0,25%
d.Acero aleado: agregue elementos de aleación al acero al carbono ordinario para mejorar algunas propiedades especiales del acero: como 35, 40 cromo molibdeno, SCM435, 10B38.Los tornillos Fangsheng están hechos principalmente de acero de aleación SCM435 Cr-Mo, los componentes principales son C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Fabricado en acero inoxidable.
Clasificado por clase de rendimiento.
A. La austenita principal (18%Cr, 8%Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 tiene buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
La martensita martensítica BB A1, A2, A4 13% Cr tiene poca resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al desgaste.
C. El acero inoxidable ferrítico C1, C2, C4 18% Cr tiene un mejor rendimiento de recalcado y una mejor resistencia a la corrosión que la martensita.
D. Los materiales importados actualmente en el mercado son principalmente productos japoneses.SUS302, SUS304 y SUS316 se dividen principalmente por grado.
cobre
Los materiales más utilizados son latón y aleaciones de zinc y cobre.El mercado utiliza principalmente cobre H62, H65, H68 como piezas estándar.
Feliz creciendo.
Esferoidización (ablandamiento), recocido:
1. Los tornillos de cabeza avellanada y los pernos de cabeza cilíndrica hexagonal con recocido esferoidizado (ablandamiento) se producen mediante un proceso de partida en frío.La estructura original del acero afectará directamente la capacidad de conformado del procesamiento de estampación en frío.
2. Para acero con medio carbono y acero de aleación con medio carbono con alta resistencia de fijación, el recocido esferoidizado (ablandamiento) se realiza antes del tratamiento en frío para obtener perlita esferoidizada uniforme y fina, que puede satisfacer mejor las necesidades de producción reales.
3. El alambrón de acero de aleación de carbono medio adopta un recocido esferoidal isotérmico.Después del calentamiento, AC1+ (20-30%) se enfría en el horno a un poco menos que Ar1.La temperatura se mantiene a unos 700 grados Celsius durante un período de tiempo y luego el horno se enfría a unos 500 grados Celsius.Retirar para que se enfríe al aire.La temperatura de recocido de ablandamiento es 35\45\\ML35\SWRCH35K. El acero generalmente es de 715 a 735 grados Celsius.
4. Durante el ablandamiento y recocido del alambrón de acero al carbono medio, la temperatura de calentamiento generalmente se mantiene en el punto crítico del acero y no debe ser demasiado alta, de lo contrario se precipitarán tres cementitas a lo largo del límite del grano, provocando grietas por partida en frío.
En la comunidad.
hilo:
Las roscas de los pernos generalmente se trabajan en frío, de modo que la rosca en bruto dentro de un cierto rango de diámetro se forma en una bobina (matriz) por fricción (laminación), y la rosca se forma por la presión de la bobina (matriz de laminación).La línea de plástico en la parte roscada no se corta, se aumenta la resistencia, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente.
Para producir el diámetro de rosca del producto final, el diámetro en bruto de rosca requerido es diferente, porque se ve afectado por factores como la precisión de la rosca, el recubrimiento del material o no.
Laminar (pulir) hilos se refiere a un método de procesamiento que utiliza deformación plástica para formar dientes de hilo.Se trata de una tabla rodante plana con el mismo paso y perfil que las roscas a mecanizar.Mientras se extruye el tocho cilíndrico, el tocho se gira y, finalmente, los dientes en forma de diente de la matriz de laminación se transfieren al tocho para formar la rosca.
El punto común del procesamiento de hilo enrollado (frotado) es que el número de enrollados no debe ser demasiado.Si hay demasiados, la eficiencia será baja y la superficie del diente del hilo será fácil de desenganchar o doblar al azar.Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es probable que el diámetro de la rosca esté descirculado y la presión inicial de laminación aumente anormalmente, lo que acortará la vida útil de la matriz.
Defectos comunes de los hilos laminados: grietas superficiales o rayones en la parte roscada.Deducción incorrecta.Parte de la línea no es redonda.Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, serán descubiertos durante la etapa de procesamiento.Si la cantidad es pequeña, estos defectos se comunicarán a los usuarios si no se notan durante el proceso de producción, causando problemas.Por lo tanto, se deben resumir las cuestiones clave de las condiciones de procesamiento y estos factores clave deben controlarse durante el proceso de producción.
La vida de un tornillo aquí ha comenzado oficialmente.Puede estar en el teléfono móvil, puede estar en el televisor y, por supuesto, puede oxidarse silenciosamente en una esquina cuando está inactivo.Lo mismo ocurre con las personas.
Hora de publicación: 23-nov-2022