Sujetadores de Dabanges un fabricante y proveedor de sujetadores profesionales.
Tenemos más de 90 conjuntos de equipos de producción, más de 150 empleados y más de 7,000 metros cuadrados de espacio de producción.
El tiempo de entrega promedio es de 7-20 días, la compañía tiene una serie de modelos en stock durante todo el año, y los modelos individuales se pueden enviar rápidamente. La compañía ha pasado la certificación ISO9001/ISO14001/ISO45001/SGS, y los productos de la compañía también lo han hecho. aprobó las pruebas nacionales.
1. Descripción general del sistema de fabricación
Dabang Factory ha construido un sistema de fabricación vertical completo para sujetadores, equipado con ocho líneas de producción inteligentes, que cubre todo el proceso desde el procesamiento de materia prima hasta la entrega de productos terminados. El área de producción del núcleo adopta un diseño modular, y cada línea de producción de sujetador está equipada con una unidad de formación de encabezado en frío de una estación importada de Alemania, y coopera con un sistema de control de circuito cerrado de servomotor para lograr un control de precisión dimensional de ± 0.01 mm del estándar Piezas con diámetros nominales de M6-M24. La línea de producción integra un dispositivo de recocido en línea y un módulo de pretratamiento de fosfación de superficie, y realiza un ajuste automático de los parámetros del proceso a través de un sistema de control PLC. La tasa de utilización del material alcanza el 98.2%, y el consumo de energía unitario se reduce en un 37% en comparación con los procesos tradicionales.
2. Matriz de proceso de tratamiento de superficie
Cinco líneas de tratamiento de superficie totalmente automática forman una matriz de proceso complementaria: la línea 1 adopta un proceso de fosfación de zinc con un espesor de película de 8-12 μm; La línea 2 está equipada con un sistema de recubrimiento Dacromet, y la prueba de pulverización de sal supera las 1000 horas; La línea 3 es una línea de producción de galvanización en caliente de Hot-Hotmedment con un medio ambiente equipado con un dispositivo de eliminación de nódulos de zinc vibraciones; Las líneas 4-5 adoptan diseños diferenciados, respectivamente para el recubrimiento electroforético y los procesos de tratamiento sin cromo de Dacromet. La línea de tratamiento está equipada con un sistema de enjuague de contracorriente de tres etapas y un dispositivo de recuperación de aguas residuales, que cumple con el estándar de descarga de aguas residuales GB8978-2002, con una capacidad de procesamiento anual de 15,000 toneladas.
3. Sistema de inspección de calidad
La sala de inspección estandarizada de 200㎡ está equipada con 32 conjuntos de equipos de inspección, como un espectrómetro, probador de dureza Rockwell y una máquina de prueba universal controlada por microcomputador. Implementar el sistema de gestión ISO/IEC17025, las capacidades de detección de indicadores clave incluyen:
1. Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción (hasta 12.9 grado), carga garantizada, carga de cuña
2. Análisis metalográfico: profundidad de la capa de descarburización (≤0.02 mm), microestructura
3. Tolerancia ambiental: prueba de pulverización de sal neutral (ASTM B117), prueba de corrosión cíclica
Implementar el mecanismo de doble vía de control de tamaño completo + control de procesos estadísticos (SPC), índice de capacidad de proceso CPK≥1.67.
4. Sistema de embalaje inteligente
Para optimizar el proceso de producción y lograr un embalaje eficiente, la fábrica de Dabang está equipada con cinco máquinas de bolsas de alta precisión que pueden procesar 500-800 bolsas de materiales por hora. También está equipado con tres máquinas automáticas de embalaje automáticas. La fuerza de fijación de la corbata de cable es uniforme y estable, lo que garantiza efectivamente la integridad del envasado del producto y la seguridad del transporte.
5. Configuración de almacenamiento y logística
El almacén estereoscópico de 7,000㎡ adopta el sistema de gestión de almacenes WMS, establece un sistema de estante de 12 metros de alto y está equipado con 5 apiladores de pasillos y 8 transportadores AGV. La tasa de rotación de inventario se controla dentro de los 18 días, lo que respalda el modo de entrega JIT. El sistema de control de temperatura y humedad mantiene un entorno de almacenamiento de 30% Rh ± 5% para prevenir el riesgo de fragilidad de hidrógeno de sujetadores.
A través de actualizaciones de equipos inteligentes e innovaciones de procesos, la fábrica de Dabang ha construido un sistema de fabricación que cubre todo el ciclo de vida de los sujetadores, alcanzando los niveles líderes en la industria en la precisión del control de procesos, la estabilidad de calidad y la eficiencia de la entrega, reflejando completamente la dirección de desarrollo de las empresas de fabricación modernas hacia inteligencia y verdor.
Tiempo de publicación: febrero-08-2025