Was sind die Erscheinungsformen der Wasserstoffversprödung von Verbindungselementen, warum tritt Wasserstoffversprödung bei Verbindungselementen auf und wie kann die Wasserstoffversprödung von Verbindungselementen beseitigt werden?

Wasserstoffversprödung tritt hauptsächlich an niedriglegierten hochfesten Stählen, rostfreien Stählen und elastischen Teilen auf, zu denen natürlich auch gehörenBefestigungsprodukte.

Was passiert, wenn Verbindungselemente einer Wasserstoffversprödung ausgesetzt sind?Die Wasserstoffversprödung von Verbindungselementen tritt normalerweise innerhalb weniger Stunden nach der ersten Belastung auf.Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff auf den Teil mit der höchsten Spannungskonzentration übertragen, wodurch der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus ansteigt und winzige Oberflächenrisse erzeugt.Nach der Bildung solch kleiner Risse dringt aktiver Wasserstoff bald in die neu gebildeten Risse ein.Dieser „Druck-Bruch-Infiltration“-Zyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement versagt.

Warum kommt es bei Verbindungselementen zu einer Wasserstoffversprödung?Bei der Verarbeitung und Behandlung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen vor dem Galvanisieren und bei der alkalischen Reinigung des Oberflächenbehandlungsprozesses und beim anschließenden Galvanisierungsprozess, dringt ein Teil des Wasserstoffs auf der Metallbeschichtung und der Metalloberfläche in das Metall ein.Zu diesem Zeitpunkt ist der Wasserstoffgehalt im Befestigungselement hoch, und wenn eine bestimmte äußere Kraft einwirkt, kann es zu einer Wasserstoffversprödung kommen.

Da die Gefahr einer Wasserstoffversprödung von Verbindungselementen so groß ist, wie kann man die Gefahr einer Wasserstoffversprödung beseitigen?Durch die Praxis haben wir herausgefunden, dass nach Abschluss des Oberflächenbehandlungsprozesses des Befestigungsprodukts dieses so schnell wie möglich bei niedriger Temperatur getrocknet werden sollte, damit Wasserstoff aus dem Befestigungsprodukt austreten kann.Die niedrige Temperatur wird hier üblicherweise auf 176 bis 190 °C geregelt.Die Bearbeitungszeit beträgt in der Regel 3 bis 24 Stunden.

Da es sich bei der Feuerverzinkung um eine mechanische Verzinkung und nicht um eine elektrolytische Verzinkung handelt, wird eine Wasserstoffversprödung vermieden.Aufgrund technischer Standards ist die Feuerverzinkung von Verbindungselementen mit einer Härte von mehr als HRC35 (imperial Gr8, metrische Güteklasse 10,9 oder höher) verboten.Daher kommt es bei feuerverzinkten Verbindungselementen selten zu einer Wasserstoffversprödung.