Der Produktionsprozess vonBolzenNormalerweise beinhaltet die folgenden Hauptschritte:
1. Rohstoffzubereitung
- Materialauswahl: Die Hauptmaterialien von Bolzen sind in der Regel Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl usw. Wählen Sie geeignete Rohstoffe entsprechend der Verwendungsumgebung und der Leistungsanforderungen der Schrauben aus.
- Inspektion: Die Rohstoffe müssen eine chemische Zusammensetzung, mechanische Immobilientests und andere Inspektionen unterziehen, um eine qualifizierte Qualität zu gewährleisten.
2. Billet Manufacturing (Ingot oder Bar)
- Bühnen- oder Barproduktion: Die ausgewählten Metallrohstoffe werden geschmolzen und in Barren oder Balken gegossen. Balken sind in der Regel lange Streifen mit einem kreisförmigen Querschnitt und die Grundmaterialien für die Bolzenherstellung.
- Heißes Rollen oder kaltes Rollen: Die Pergots sind heiß gerollt oder kalt, um ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Form weiter zu verbessern, um den erforderlichen Durchmesser und die erforderliche Länge der Schrauben zu erreichen.
3.. Verarbeitung bilden
- Kaltes Übergang: Verwenden Sie nach dem Erhitzen des Stahlstabs auf eine angemessene Temperatur kaltköpfige Geräte (z. B. eine kalte Kopfmaschine), um den Stahlstab in die Grundform des Bolzens zu drücken. Dies ist einer der Kernprozesse der Bolzenproduktion. Die kalte Überschrift kann die Fluidität des Metalls verbessern und die Bildung des Bolzenkopfes und des Gewinde sicherstellen.
- Überschriften: Der Kopf einer Metallstange wird von einer kalten Köpfungsmaschine in eine Kopfform gedrückt. Der Kopf eines Bolzens ist im Allgemeinen sechseckig, rund oder andere spezifische Formen.
- Schneiden: Bei Bedarf kann der gebildete Bolzen gemäß den Entwurfsanforderungen in entsprechende Längen geschnitten werden.
4. Thread -Verarbeitung
- Fadenrollen: Der Gewinde wird auf der Stange des Bolzens verarbeitet. Im Allgemeinen wird mit einer Gewinde -Rollmaschine den Gewinde rollen, damit der Faden eine bessere Präzision und Stärke aufweist. Der Gewinde -Rolling -Prozess ist effizienter als das Schneiden und kann die Haltbarkeit des Fadens verbessern.
- Schnittgewinde: In einigen Fällen kann der Bolzen auch durch Schneiden von Gewinde verarbeitet werden, was für Schrauben mit geringer Festigkeitsanforderungen geeignet ist.
5. Wärmebehandlung
- Glühen, Löschen und Temperieren: Bolzen werden manchmal Wärme behandelt, um ihre Härte und ihren Verschleißfestigkeit zu verbessern, insbesondere für hochfeste Schrauben. Der Wärmebehandlungsprozess kann die innere Struktur des Bolzens verändern und seine mechanischen Eigenschaften verbessern.
- Oberflächenhärtung: Bolzen, die eine hohe Festigkeit erfordern, können auch eine Oberflächenhärtungsbehandlung (z. B. Nitring oder Kohlenhydrat) erfordern, um den Gewindeabschnitt zu mehr tragen zu machen.
6. Oberflächenbehandlung
- Galvanisierungs-/Elektroplatten: Die Oberfläche des Bolzens wird häufig mit Antikorrosionsbehandlungen wie Galvanisierung, Elektroplatten oder Malerei behandelt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Schwarzoxidbehandlung: Einige Schrauben sind auch schwarzoxid behandelt, um Rost zu verhindern und das Aussehen zu verbessern.
- Antikorrosionsbeschichtung: Zum Beispiel Phosphating oder Sprühen anderer Antikorrosionsbeschichtungen, um die Korrosionsbeständigkeit von Bolzen zu verbessern, insbesondere für die Verwendung in Meeres- oder chemischen Umgebungen.
7. Qualitätsinspektion
- Abmessungsprüfung: einschließlich der Dimensionsinspektion der Schraubenlänge, des Außendurchmessers, der Gewindeform usw. Um die Einhaltung der Standards zu gewährleisten.
- Mechanische Eigenschaftstests: wie Zugprüfung, Härteprüfung, Drehmomenttests usw., um sicherzustellen, dass die Schrauben ausreichend Festigkeit, Härte und Stabilität haben.
- Aussehensprüfung: einschließlich der Frage, ob es Oberflächendefekte (wie Risse, Poren, Rost usw.) gibt, ob Kratzer vorhanden sind, ob die Beschichtung gleichmäßig ist, usw.
8. Verpackung und Versand
- Verpackung: Nachdem die Schrauben die Qualitätsinspektion bestanden haben, werden sie nach verschiedenen Spezifikationen und Mengen verpackt. Zu den häufig verwendeten Verpackungsformularen gehören Beutelverpackungen und Boxverpackungen, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.
- Versand: Die Schrauben werden an die Logistikabteilung für den Versand übergeben und an den ausgewiesenen Standort des Kunden gebracht.
In jedem Schritt ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass Schrauben, die den Anforderungen erfüllen, erzeugt werden. Verschiedene Arten von Schrauben (wie hochfeste Schrauben, Automobilschrauben usw.) haben unterschiedliche Produktionsprozesse und Qualitätsanforderungen.
Postzeit: Dezember 20-2024