Ein kleinesschraubenObwohl klein, ist es im täglichen Leben unverzichtbar.In elektronischen Produkten, mechanischen Produkten, digitalen Produkten, elektrischen Geräten, elektromechanischen Maschinen und anderen Produkten.Schrauben werden in Schiffen, Fahrzeugen, Wasserschutzprojekten und sogar bei chemischen Experimenten verwendet.In diesem Artikel wird die Produktions- und Verarbeitungstechnologie (Wachstumsgeschichte) von Schrauben kurz vorgestellt, in der Hoffnung, hilfreich zu sein.
schrauben.
Die Geburt der Spirale: .
Je nach Festigkeitsniveau der Schraube werden unterschiedliche Materialien verwendet: Die am Markt erhältlichen Standardteile sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer.
Kohlenstoffstahl
Entsprechend dem Kohlenstoffgehalt in Kohlenstoffstahl-Rohstoffen unterteilen wir ihn in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierten Stahl.
A.Kohlenstoffarmer Stahl: C%≤0,25% wird in unserem Land üblicherweise als A3-Stahl bezeichnet.Im Ausland wird es grundsätzlich als 1008, 1015, 1018, 1022 usw. bezeichnet. Es wird hauptsächlich für Produkte ohne Härteanforderungen verwendet, wie z. B. Schrauben der Güteklasse 4,8, Muttern der Güteklasse 4 und kleine Schrauben.(Hinweis: Bohrschrauben verwenden hauptsächlich 1022-Material).
B.Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: 0,25 %
D.Legierter Stahl: Fügen Sie gewöhnlichem Kohlenstoffstahl Legierungselemente hinzu, um einige besondere Eigenschaften des Stahls zu verbessern: wie 35, 40 Chrom-Molybdän, SCM435, 10B38.Fangsheng-Schrauben bestehen hauptsächlich aus SCM435 Cr-Mo-legiertem Stahl, die Hauptbestandteile sind C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Aus Edelstahl.
Eingeteilt nach Leistungsklasse.
A. Der Hauptaustenit (18 % Cr, 8 % Ni) von 45, 50, 60, 70, 80 weist eine gute Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf.
BB A1, A2, A4 martensitischer Martensit 13 % Cr weist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit auf.
C. C1, C2, C4 ferritischer Edelstahl 18 % Cr weist eine bessere Stauchleistung und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Martensit auf.
D. Bei den derzeit auf dem Markt befindlichen importierten Materialien handelt es sich hauptsächlich um japanische Produkte.SUS302, SUS304 und SUS316 werden hauptsächlich nach Qualität unterteilt.
Kupfer
Häufig verwendete Materialien sind Messing und Zink-Kupfer-Legierungen.Der Markt verwendet hauptsächlich H62-, H65- und H68-Kupfer als Standardteile.
Glückliches Aufwachsen.
Sphäroidisieren (Erweichen), Glühen:
1. Senkkopfschrauben und Sechskant-Zylinderkopfschrauben werden im Kaltstauchverfahren durch Sphäroidisieren (Erweichen) Glühen hergestellt.Die ursprüngliche Struktur des Stahls wirkt sich direkt auf die Umformfähigkeit der Kaltstauchverarbeitung aus.
2. Bei Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und hoher Verbindungsfestigkeit wird vor dem Kaltstauchen ein Sphäroidisierungsglühen (Erweichungsglühen) durchgeführt, um einen gleichmäßigen und feinen sphäroidisierten Perlit zu erhalten, der den tatsächlichen Produktionsanforderungen besser gerecht werden kann.
3. Walzdraht aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet isothermes Sphäroidisierungsglühen.Nach dem Erhitzen wird AC1+ (20–30 %) im Ofen auf etwas weniger als Ar1 abgekühlt.Die Temperatur wird eine Zeit lang auf etwa 700 Grad Celsius gehalten und anschließend wird der Ofen auf etwa 500 Grad Celsius abgekühlt.An der Luft abkühlen lassen.Die Erweichungsglühtemperatur beträgt 35\45\\ML35\SWRCH35K für Stahl im Allgemeinen 715-735 Grad Celsius.
4. Während des Erweichens und Glühens von Walzdraht aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird die Erwärmungstemperatur im Allgemeinen am kritischen Punkt des Stahls gehalten und sollte nicht zu hoch sein, da sonst drei Zementite entlang der Korngrenze ausgefällt werden, was zu Kaltstauchrissen führt.
In die Gemeinschaft.
Faden:
Bolzengewinde werden im Allgemeinen kaltverformt, sodass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch Reibung (Walzen) zu einer Spule (Matrize) geformt wird und das Gewinde durch den Druck der Spule (Walzmatrize) geformt wird.Die Kunststoffstromlinie im Gewindeteil wird nicht geschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, sodass sie weit verbreitet ist.
Um den Gewindedurchmesser des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Gewinderohlingsdurchmesser unterschiedlich, da er von Faktoren wie Gewindegenauigkeit, Materialbeschichtung oder nicht beeinflusst wird.
Beim Walzen (Schleifen) von Gewinden handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem durch plastische Verformung Gewindezähne geformt werden.Es handelt sich um ein flaches Rollbrett mit der gleichen Steigung und dem gleichen Profil wie die zu bearbeitenden Gewinde.Beim Strangpressen des zylindrischen Rohlings wird dieser gedreht und schließlich werden die zahnförmigen Zähne der Walzmatrize auf den Rohling übertragen, um das Gewinde zu formen.
Der gemeinsame Punkt bei der Verarbeitung von rollenden (reibenden) Gewinden besteht darin, dass die Anzahl der Rollvorgänge nicht zu groß sein sollte.Wenn zu viele davon vorhanden sind, ist die Effizienz gering und die Oberfläche der Gewindezähne kann sich leicht lösen oder zufällig knicken.Wenn umgekehrt die Anzahl der Umdrehungen zu gering ist, ist es wahrscheinlich, dass der Durchmesser des Gewindes unrund wird und der Anfangsdruck beim Walzen ungewöhnlich erhöht wird, was zu einer verkürzten Lebensdauer der Matrize führt.
Häufige Mängel an gerollten Gewinden: Oberflächenrisse oder Kratzer am Gewindeteil.Falscher Abzug.Ein Teil der Linie ist nicht rund.Treten diese Mängel in großer Zahl auf, werden sie erst bei der Bearbeitung entdeckt.Wenn die Menge gering ist, werden diese Mängel an die Benutzer weitergegeben, wenn sie während des Produktionsprozesses nicht bemerkt werden, was zu Problemen führt.Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst und diese Schlüsselfaktoren während des Produktionsprozesses kontrolliert werden.
Das Leben eines Schraubenziehers hat hier offiziell begonnen.Es kann im Mobiltelefon sein, es kann im Fernseher sein und natürlich kann es im Ruhezustand lautlos in der Ecke rosten.Dasselbe gilt auch für Menschen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. November 2022