Go und No-Go-Messgeräte sind eine Art von Messgerät, die in Go-Messgeräte und No-Go-Messgeräte unterteilt sind. GO -Messgeräte werden verwendet, um die maximale Grenzgrenze der Gewinde zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Gewinde reibungslos eingeschraubt werden können. No-Go-Messgeräte werden verwendet, um die Mindestgrenze der Gewinde zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Gewinde nicht zu locker sind.
Vorbereitung vor dem Testen
1. Wählen Sie ein geeignetes GO- und No-Go-Messgerät aus: Gemäß den Gewindespezifikationen des Bolzens, einschließlich Nominaldurchmesser, Tonhöhe, Zahnwinkel usw. Wählen Sie eine passende GO- und No-Go-Anzeige aus. Beispielsweise sollten metrische Threads und imperiale Threads entsprechende GO- und No-Go-Messgeräte verwenden, und Fäden mit unterschiedlichen Stellplätzen müssen auch GO und No-Go-Messgeräte mit unterschiedlichen Stellplätzen benötigen.
2. Reinigung: Verwenden Sie ein sauberes Tuch oder eine Bürste und andere Werkzeuge, um Verunreinigungen wie Öl, Eisenverträge, Grat usw. auf der Oberfläche des Bolzenfadens zu entfernen. Reinigen Sie gleichzeitig die Messfläche des GO und der No-Go-Messgeräte, um die Genauigkeit des Tests zu gewährleisten.
3. Überprüfen Sie die GO und No-Go-Anzeige: Überprüfen Sie, ob das GO und die No-Go-Messgerät beschädigt, deformiert, verrostet usw. sind, um sicherzustellen, dass die Go-Go-Anzeige selbst keine Qualitätsprobleme aufweist. Sie können auch den Spiralfaden des GO- und No-Go-Messgeräts sanft drehen, um zu überprüfen, ob er flexibel ist.
Inspektionsbetriebsschritte
1. Durch Messungsprüfung: Richten Sie die Durchdringung mit dem Bolzengewinde aus, so dass die Achse des Durchschritts mit der Achse des Bolzengewinde zusammenfasst, dann axiale Kraft vorsichtig auftragen und die Durchdringung langsam drehen. Wenn die Durchgangsüberschreitung von einem Ende des Schraubengewinde zum anderen Ende sanft geschraubt werden kann, ohne zu jammern oder zu versperren, bedeutet dies, dass der Gewindedurchmesser und andere Abmessungen des Schrauben ist qualifiziert.
2. Inspektion ohne Stop-Messgeräte: Nach der Qualifizierung der Durchdringung wird die Inspektion von No-Stop-Messgeräten durchgeführt. Richten Sie die No-Stop-Anzeige mit dem Schraubengewinde aus und schrauben Sie sie langsam ein. Unter normalen Umständen sollte das No-Stop-Messgerät nicht länger als 2 Kurven oder 2 Stellplätze in den Bolzengewinde eingeschraubt werden. Wenn das No-Stop-Messgerät nach Erreichen der angegebenen Anzahl von Kurven oder Tonhöhen nicht eingeschraubt werden kann, bedeutet dies, dass die Abmessungen des Bolzengewindedurchmessers und anderer Abmessungen die maximale Grenzgröße nicht überschreiten und die No-Stop-Messgeräteinspektion qualifiziert ist .
Inspektionsstandards und Urteilsmethoden
1. Die Durchdringung passt an die No-Stop-Messgerät: Das heißt, die Durchgangsüberschreitung kann sanft in den Schraubengewinde geschraubt werden, und die No-Stop-Messgerät kann nicht eingeschraubt werden oder die angegebene Anzahl von Kurven nicht überschreiten, dann das Gewinde Die Größe des Bolzens wird als qualifiziert beurteilt.
2. Sowohl die GO -Anzeige als auch die Stoppmesser fehlschlagen: Dies bedeutet, dass die Größe der Schraubengewinde zu klein ist oder schwerwiegende Formfehler und Defekte vorhanden sind, was dazu führt Bolt ist nicht qualifiziert.
3. Sowohl die GO -Anzeige als auch der Stop -Gauge -Pass: Dies bedeutet, dass die Schraubengewindegröße zu groß ist, über den Toleranzbereich hinaus, und der Bolzen ist nicht qualifiziert.
Vorsichtsmaßnahmen der Inspektion
1. Temperatureinfluss: Die Inspektionsumgebungstemperatur wird am besten mit der Standardraumtemperatur von 20 ℃ ± 2 ℃ kontrolliert, um Messfehler zu vermeiden, die durch die thermische Ausdehnung verursacht werden.
2. Feuchtigkeitsbedingungen: Im Allgemeinen muss die relative Luftfeuchtigkeit der Inspektionsumgebung bei 40% -60% kontrolliert werden, um zu verhindern, dass Rost und Korrosion die Inspektionsgenauigkeit beeinflussen.
3. Betriebskraft: Vermeiden Sie übermäßige Kraft während des Betriebs, um zu vermeiden, dass das Schraubengewinde oder die Gehen Sie die Messung beschädigen.
4. Regelmäßige Kalibrierung: Die Go -and -Stop -Anzeige ist ein Präzisionsmesswerkzeug und muss regelmäßig an eine professionelle Metrologieagentur zur Kalibrierung gesendet werden. Es wird im Allgemeinen alle 1-6 Monate entsprechend der Nutzungsfrequenz kalibriert.
Postzeit: Februar-11-2025