عملية إنتاجالبراغيعادة ما يتضمن الخطوات الرئيسية التالية:
1. تحضير المواد الخام
- اختيار المواد: عادة ما تكون المواد الرئيسية للمسامير من الصلب الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك الصلب ، وما إلى ذلك. حدد المواد الخام المناسبة وفقًا لبيئة الاستخدام ومتطلبات الأداء للمسامير.
- التفتيش: يجب أن تخضع المواد الخام إلى تحليل التركيب الكيميائي ، واختبار الممتلكات الميكانيكية وغيرها من عمليات التفتيش لضمان الجودة المؤهلة.
2. تصنيع البليت (السبل أو البار)
- إنتاج البون أو البار: يتم إذابة المواد الخام المعدنية المحددة ويلقي في سبائك أو أشرطة. عادة ما تكون الأشرطة شرائط طويلة مع مقطع عرضي دائري وهي المواد الأساسية لتصنيع الترباس.
- المتداول الساخن أو المتداول البارد: السبكات مدفوقة ساخنة أو مدفوعة باردة لزيادة تحسين خصائصها الميكانيكية وشكلها لتحقيق القطر المطلوب وطول البراغي.
3. تشكيل المعالجة
- العنوان البارد: بعد تسخين شريط الصلب إلى درجة حرارة مناسبة ، استخدم معدات العنوان الباردة (مثل آلة العنوان البارد) للضغط على شريط الصلب في الشكل الأساسي للترباس. هذه هي واحدة من العمليات الأساسية لإنتاج الترباس. العنوان البارد يمكن أن يعزز سيولة المعدن ويضمن تشكيل رأس الترباس والخيط.
- العنوان: يتم الضغط على رأس قضيب معدني في شكل رأس بواسطة آلة عنوان باردة. رأس الترباس هو عادة سداسية أو مستديرة أو أشكال محددة أخرى.
- القطع: إذا لزم الأمر ، يمكن تقليص الترباس الذي تم تشكيله إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم.
4. معالجة الموضوع
- تراجع الموضوع: تتم معالجة الخيط على قضيب الترباس. بشكل عام ، يتم استخدام جهاز لفة مؤشر الترابط لفة مؤشر الترابط لجعل الخيط له دقة وقوة أفضل. عملية تراجع الخيط أكثر كفاءة من القطع ويمكن أن تحسن متانة الخيط.
- خيط القطع: في بعض الحالات ، يمكن أيضًا معالجة الترباس عن طريق قطع الخيط ، وهو مناسب للمسامير ذات متطلبات القوة المنخفضة.
5. المعالجة الحرارية
- الصلب ، التبريد والتهدئة: تتم معالجة البراغي في بعض الأحيان لتحسين صلابةها وارتداء مقاومة ، خاصة بالنسبة للمسامير ذات القوة العالية. يمكن لعملية معالجة الحرارة تغيير التركيب الداخلي للترباس وتحسين خصائصه الميكانيكية.
- تصلب السطح: قد تحتاج البراغي التي تتطلب قوة عالية أيضًا إلى معالجة تصلب السطح (مثل النترنج أو المكربن) لجعل الجزء المترابط أكثر مقاومة للارتداء.
6. المعالجة السطحية
- الجلفنة/الطلاء الكهربائي: غالبًا ما يتم التعامل مع سطح الترباس بعلاجات مضادة للتآكل مثل الجلفنة أو الطلاء الكهربائي أو الرسم لتحسين مقاومة التآكل.
- علاج الأكسيد الأسود: بعض البراغي هي أيضا أكسيد الأسود معالجة لمنع الصدأ وتحسين المظهر.
- طلاء مكافحة التآكل: على سبيل المثال ، فوسفات أو رش الطلاءات الأخرى المضادة للتآكل لتحسين مقاومة التآكل للمسامير ، وخاصة للاستخدام في البيئات البحرية أو الكيميائية.
7. فحص الجودة
- فحص الأبعاد: بما في ذلك الفحص الأبعاد لطول الترباس ، القطر الخارجي ، شكل الخيط ، وما إلى ذلك لضمان الامتثال للمعايير.
- اختبار الممتلكات الميكانيكية: مثل اختبار الشد ، واختبار الصلابة ، واختبار عزم الدوران ، وما إلى ذلك ، لضمان أن البراغي لها قوة كافية ، صلابة واستقرار.
- فحص المظهر: بما في ذلك ما إذا كانت هناك عيوب سطحية (مثل الشقوق ، المسام ، الصدأ ، إلخ) ، ما إذا كانت هناك خدوش ، سواء كانت الطلاء موحدة ، إلخ.
8. التغليف والشحن
- التغليف: بعد أن تمر البراغي فحص الجودة ، يتم تعبئتها وفقًا للمواصفات والكميات المختلفة. تشمل نماذج التغليف شائعة الاستخدام تغليف الأكياس وتغليف الصناديق لضمان السلامة أثناء النقل.
- الشحن: يتم تسليم البراغي إلى قسم الخدمات اللوجستية للشحن ونقلها إلى الموقع المعين للعميل.
مطلوب مراقبة جودة صارمة في كل خطوة لضمان أن يتم إنتاج البراغي التي تلبي المتطلبات. سيكون للأنواع المختلفة من البراغي (مثل البراغي عالية القوة ، وبراغي السيارات ، وما إلى ذلك) عمليات إنتاج مختلفة ومتطلبات الجودة.
وقت النشر: Dec -20-2024