صغيرأفسدرغم صغر حجمها، تُعدّ البراغي ضروريةً في الحياة اليومية. في المنتجات الإلكترونية، والمنتجات الميكانيكية، والمنتجات الرقمية، والمعدات الكهربائية، والآلات الكهروميكانيكية، وغيرها. تُستخدم البراغي في السفن، والمركبات، ومشاريع الحفاظ على المياه، وحتى في التجارب الكيميائية. ستُقدّم هذه المقالة بإيجاز تقنية إنتاج ومعالجة البراغي (تاريخ تطورها)، آملةً أن تكون مفيدة.
أفسد.
ولادة اللولب: .
يتم استخدام مواد مختلفة وفقًا لمستوى قوة المسمار: الأجزاء القياسية الموجودة في السوق هي في الأساس الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.
الفولاذ الكربوني
وفقا لمحتوى الكربون في المواد الخام الفولاذية الكربونية، نقسمها إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط الكربون، وفولاذ عالي الكربون، وفولاذ سبائك.
أ. الفولاذ منخفض الكربون: نسبة الكربون فيه ≤ 0.25%، ويُسمى عادةً في بلدنا بالفولاذ A3. أما في الدول الأجنبية، فيُطلق عليه عادةً أسماء مثل 1008، 1015، 1018، 1022، إلخ. ويُستخدم بشكل رئيسي في المنتجات التي لا تتطلب صلابة، مثل مسامير الدرجة 4.8، والصواميل الدرجة 4، والبراغي الصغيرة. (ملاحظة: تُستخدم مسامير الحفر بشكل رئيسي في مادة 1022).
ب. فولاذ متوسط الكربون: 0.25%
د. الفولاذ السبائكي: تُضاف عناصر سبائكية إلى الفولاذ الكربوني العادي لتحسين بعض خصائصه الخاصة، مثل الكروم والموليبدينوم 35 و40، وSCM435، و10B38. تُصنع براغي فانغشينج بشكل أساسي من الفولاذ السبائكي SCM435 Cr-Mo، ومكوناته الرئيسية هي C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo.
مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
مصنفة حسب فئة الأداء.
أ. الأوستينيت الرئيسي (18% كروم، 8% نيكل) من 45، 50، 60، 70، 80 لديه مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للتآكل وقابلية اللحام.
يتميز المارتنسيت المارتنسيتي BB A1 و A2 و A4 بنسبة 13%Cr بمقاومة ضعيفة للتآكل وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل.
ج. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي C1، C2، C4 بنسبة 18%Cr بأداء إزعاج أفضل ومقاومة أفضل للتآكل من المارتنسيت.
د. المواد المستوردة المتوفرة حاليًا في السوق هي في الغالب منتجات يابانية. تُصنف SUS302 وSUS304 وSUS316 بشكل رئيسي حسب الدرجة.
نحاس
المواد المستخدمة بشكل شائع هي النحاس الأصفر وسبائك الزنك والنحاس. يستخدم السوق بشكل رئيسي النحاس H62 وH65 وH68 كقطع قياسية.
نمو سعيد.
التكوير (التليين)، التلدين:
١. تُنتج براغي الرأس الغاطسة المُعالجة بالتلدين (التلدين) ومسامير الرأس الأسطوانية السداسية بطريقة التشكيل بالطرق الباردة. يؤثر الهيكل الأصلي للفولاذ بشكل مباشر على قابلية التشكيل بهذه الطريقة.
2. بالنسبة للفولاذ متوسط الكربون والفولاذ السبائكي متوسط الكربون ذو قوة التثبيت العالية، يتم إجراء التلدين الكروي (التليين) قبل التشكيل البارد للحصول على بيرليت كروي موحد ودقيق، والذي يمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج الفعلية بشكل أفضل.
٣. قضبان أسلاك الفولاذ السبائكي متوسط الكربون تعتمد على التلدين الكروي المتساوي الحرارة. بعد التسخين، يُبرّد AC1+ (20-30%) في الفرن إلى أقل بقليل من Ar1. تُحفظ درجة الحرارة عند حوالي 700 درجة مئوية لفترة زمنية، ثم يُبرّد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية. يُنقل إلى مكان التبريد بالهواء. درجة حرارة التلدين التليين هي 35\45\ML35\SWRCH35K، وعادةً ما تتراوح بين 715 و735 درجة مئوية.
4. أثناء تليين وتليين قضبان أسلاك الفولاذ الكربوني المتوسط، يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة التسخين بشكل عام عند النقطة الحرجة للفولاذ، ويجب ألا تكون مرتفعة للغاية، وإلا فسوف تترسب ثلاثة سمنتيتات على طول حدود الحبوب، مما يتسبب في حدوث تشققات الرأس البارد.
إلى المجتمع.
خيط:
عادةً ما تُصنع خيوط البراغي على البارد، بحيث يُشكّل الفراغ الخيطي ضمن نطاق قطر معين إلى لفافة (قالب) عن طريق الاحتكاك (الدحرجة)، ويتشكل الخيط بضغط اللفافة (قالب الدحرجة). لا يُقطع الانسيابية البلاستيكية في الجزء الملولب، مما يزيد من القوة والدقة والجودة، مما يجعله شائع الاستخدام.
من أجل إنتاج قطر الخيط للمنتج النهائي، فإن قطر الخيط المطلوب مختلف، لأنه يتأثر بعوامل مثل دقة الخيط أو طلاء المادة أم لا.
درفلة الخيوط (الطحن) هي طريقة معالجة تستخدم التشوه البلاستيكي لتشكيل أسنان الخيوط. وهي عبارة عن لوح درفلة مسطح بنفس درجة وشكل الخيوط المراد تشكيلها. أثناء بثق السبيكة الأسطوانية، تُدار السبيكة، ثم تُنقل الأسنان المسننة من قالب الدرفلة إلى السبيكة لتشكيل الخيط.
من أهم مميزات معالجة الخيوط بالدرفلة (الفرك) عدم الإفراط في عدد اللفات. فإذا زاد العدد عن الحد المطلوب، انخفضت الكفاءة، وأصبح سطح سن الخيط عرضة للانفكاك أو الانحناء بشكل عشوائي. أما إذا كان عدد اللفات صغيرًا جدًا، فقد يصبح قطر الخيط غير دائري، ويزداد الضغط الأولي للدرفلة بشكل غير طبيعي، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.
العيوب الشائعة في الخيوط الملفوفة: تشققات أو خدوش سطحية في الجزء الملولب. استنتاج خاطئ. جزء من الخيط غير مستدير. إذا ظهرت هذه العيوب بكثرة، فسيتم اكتشافها أثناء مرحلة المعالجة. أما إذا كانت الكمية قليلة، فسيتم تعميمها على المستخدمين إذا لم يتم ملاحظتها أثناء عملية الإنتاج، مما يسبب مشاكل. لذلك، يجب تلخيص أهم العوامل المؤثرة في ظروف المعالجة، والتحكم في هذه العوامل الرئيسية أثناء عملية الإنتاج.
لقد بدأت حياة المسمار هنا رسميًا. قد يكون في الهاتف المحمول، أو في التلفزيون، وبالطبع قد يصدأ بصمت في الزاوية عندما يكون خاملًا. وينطبق الأمر نفسه على البشر.
وقت النشر: ٢٣ نوفمبر ٢٠٢٢