صغيرأفسد، على الرغم من أنها صغيرة لا غنى عنها في الحياة اليومية. في المنتجات الإلكترونية والمنتجات الميكانيكية والمنتجات الرقمية والمعدات الكهربائية والآلات الكهروميكانيكية وغيرها من المنتجات. يتم استخدام البراغي في السفن والمركبات ومشاريع الحفاظ على المياه وحتى التجارب الكيميائية. ستقدم هذه المقالة باختصار تقنية الإنتاج والمعالجة (تاريخ النمو) للبراغي ، على أمل أن تكون مفيدة.
أفسد.
ولادة دوامة :.
يتم استخدام مواد مختلفة وفقًا لمستوى قوة المسمار: الأجزاء القياسية في السوق هي بشكل أساسي من الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.
الصلب الكربوني
وفقًا لمحتوى الكربون في المواد الخام الكربونية ، نقوم بتقسيمه إلى فولاذ منخفض الكربون ، والصلب الكربوني المتوسط ، والفولاذ الكربوني العالي والصلب سبيكة.
أ. الصلب الكربون المنخفض: عادة ما يسمى C ٪ ≤0.25 ٪ من الصلب A3 في بلدنا. في البلدان الأجنبية ، يطلق عليه بشكل أساسي 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1022 ، إلخ. ويستخدم بشكل أساسي للمنتجات دون متطلبات الصلابة مثل البراغي من الدرجة 4.8 والصفات الرابعة والمسامير الصغيرة. (ملاحظة: تستخدم مسامير الحفر بشكل رئيسي 1022 مادة).
ب. الصلب الكربون المتوسط: 0.25 ٪
د. سبيكة الصلب: إضافة عناصر سبيكة إلى الصلب الكربوني العادي لتحسين بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35 ، 40 كروم الموليبدينوم ، SCM435 ، 10B38. تصنع مسامير Fangsheng بشكل أساسي من الصلب SCM435 CR-MO ، المكونات الرئيسية هي C ، SI ، MN ، P ، S ، CR ، MO.
مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تصنف حسب فئة الأداء.
أ. الأوستينيت الرئيسي (18 ٪ CR ، 8 ٪ NI) من 45 ، 50 ، 60 ، 70 ، 80 لديه مقاومة جيدة للحرارة ، مقاومة التآكل وقابلية اللحام.
BB A1 و A2 و A4 Martensitic Martensite 13 ٪ CR لديه مقاومة سيئة للتآكل وقوة عالية ومقاومة جيدة للارتداء.
C. C1 ، C2 ، C4 Ferritic Stainless Steel 18 ٪ CR لديه أداء أفضل وأداء أفضل من التآكل من Martensite.
D. المواد المستوردة حاليًا في السوق هي المنتجات اليابانية بشكل أساسي. يتم تقسيم SUS302 و SUS304 و SUS316 بشكل رئيسي على الصف.
نحاس
المواد الشائعة الاستخدام هي من النحاس ، سبيكة الزنك-copper. يستخدم السوق بشكل أساسي H62 ، H65 ، H68 Copper كأجزاء قياسية.
سعيد يكبر.
كروي (تليين) ، الصلب:
1. يتم إنتاج مسامير الرأس العرولية (تليين) مسامير رأس الصلب وبراغي رأس أسطوانية سداسية عن طريق عملية العنوان الباردة. سوف يؤثر الهيكل الأصلي للصلب بشكل مباشر على قدرة تشكيل معالجة العنوان الباردة.
2. بالنسبة للصلب متوسطة الكربون والسبائك المتوسطة الكربون مع قوة قفل عالية ، يتم إجراء الصلب الكروي (التليين) قبل أن يتجه برد البارد للحصول على بيرليت كروي موحد وغرامة ، والذي يمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج الفعلية بشكل أفضل.
3. قضيب سلك الصلب متوسطة الكربون يتبنى الصلب الكروي المتساوي. بعد التدفئة ، يتم تبريد AC1+ (20-30 ٪) في الفرن إلى أقل بقليل من AR1. يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة عند حوالي 700 درجة مئوية لفترة من الوقت ، ثم يتم تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية. إزالة للهواء بارد. تكون درجة حرارة الصلب المليئة بالتليين 35 \ 45 \\ ml35 \ swrch35k الصلب عمومًا 715-735 درجة مئوية.
4. أثناء تليين وقضيب الأسلاك الصلب الكربونية المتوسطة ، يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة التدفئة بشكل عام عند النقطة الحرجة من الفولاذ ، ويجب ألا تكون مرتفعة للغاية ، وإلا فإن ثلاثة أسمنتات ستربى على طول حدود الحبوب ، مما يسبب تكسير العنوان البارد.
في المجتمع.
خيط:
تكون مؤشرات ترابط الترباس مملوءة بشكل عام ، بحيث يتم تشكيل الخيط الفارغ داخل نطاق قطر معين في ملف (يموت) عن طريق الاحتكاك (المتداول) ، ويتم تشكيل الخيط بضغط الملف (يموت المتداول). لا يتم قطع خط الانسياب البلاستيكي في الجزء الملولب ، ويتم زيادة القوة ، والدقة عالية ، والجودة موحدة ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع.
من أجل إنتاج قطر مؤشر الترابط للمنتج النهائي ، يختلف القطر الفارغ للخيط المطلوب ، لأنه يتأثر بعوامل مثل دقة الخيط أو طلاء المواد أم لا.
تشير الخيوط المتداول (الطحن) إلى طريقة معالجة تستخدم تشوه البلاستيك لتشكيل أسنان الخيط. إنها لوحة متداول مسطحة مع نفس الملعب والملف الشخصي مثل الخيوط المراد تشكيلها. أثناء البثق في البليت الأسطواني ، يتم تدوير البليت ، وأخيراً يتم نقل الأسنان على شكل أسنان على تموت المتداول إلى البليت لتشكيل الخيط.
النقطة الشائعة لمعالجة الخيط (فرك) المتداول هي أن عدد المتداول لا ينبغي أن يكون أكثر من اللازم. إذا كان هناك عدد كبير جدًا ، فستكون الكفاءة منخفضة ، وسهل فتح سطح الأسنان الخيط أو الإبزيم بشكل عشوائي. على العكس من ذلك ، إذا كان عدد الثورات صغيرة جدًا ، فمن المحتمل أن يكون قطر الخيط خارج المستدير ، ويزداد الضغط الأولي للتداول بشكل غير طبيعي ، مما يؤدي إلى تقصير عمر الموت.
العيوب الشائعة من الخيوط ملفوفة: تشققات السطح أو الخدوش في الجزء الخيوط. خصم خاطئ. جزء من الخط ليس مستديرًا. إذا حدثت هذه العيوب بأعداد كبيرة ، فسيتم اكتشافها خلال مرحلة المعالجة. إذا كانت الكمية صغيرة ، فسيتم تعميم هذه العيوب على المستخدمين إذا لم يتم ملاحظتها أثناء عملية الإنتاج ، مما يسبب المتاعب. لذلك ، ينبغي تلخيص القضايا الرئيسية لظروف المعالجة ، ويجب التحكم في هذه العوامل الرئيسية أثناء عملية الإنتاج.
بدأت حياة المسمار هنا رسميًا. قد يكون في الهاتف المحمول ، وقد يكون في التلفزيون ، وبالطبع قد يصدأ بصمت في الزاوية عندما يكون خاملاً. الشيء نفسه ينطبق على الناس.
وقت النشر: نوفمبر -23-2022