صغيرأفسدرغم صغر حجمها، إلا أنها لا غنى عنها في الحياة اليومية.في المنتجات الإلكترونية والمنتجات الميكانيكية والمنتجات الرقمية والمعدات الكهربائية والآلات الكهروميكانيكية وغيرها من المنتجات.تُستخدم البراغي في السفن والمركبات ومشاريع الحفاظ على المياه وحتى التجارب الكيميائية.ستقدم هذه المقالة بإيجاز تكنولوجيا الإنتاج والمعالجة (تاريخ النمو) للبراغي، على أمل أن تكون مفيدة.
أفسد.
ولادة اللولب : .
يتم استخدام مواد مختلفة وفقًا لمستوى قوة المسمار: الأجزاء القياسية الموجودة في السوق هي بشكل أساسي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.
الصلب الكربوني
وفقا لمحتوى الكربون في المواد الخام للفولاذ الكربوني، فإننا نقوم بتقسيمها إلى فولاذ منخفض الكربون، فولاذ متوسط الكربون، فولاذ عالي الكربون وسبائك الصلب.
أ.الفولاذ منخفض الكربون: C%<0.25% يُسمى عادةً بالفولاذ A3 في بلدنا.في البلدان الأجنبية، يُطلق عليها بشكل أساسي 1008، 1015، 1018، 1022، وما إلى ذلك. وهي تستخدم بشكل أساسي للمنتجات التي لا تتطلب متطلبات الصلابة مثل البراغي من الدرجة 4.8، والصواميل من الدرجة 4، والبراغي الصغيرة.(ملاحظة: تستخدم براغي الحفر بشكل أساسي مادة 1022).
ب.فولاذ كربوني متوسط: 0.25%
د.سبائك الصلب: إضافة عناصر سبائك إلى الفولاذ الكربوني العادي لتحسين بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35، 40 كروم الموليبدينوم، SCM435، 10B38.مسامير Fangsheng مصنوعة بشكل أساسي من سبائك الفولاذ SCM435 Cr-Mo، والمكونات الرئيسية هي C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo.
مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
مصنفة حسب فئة الأداء.
أ. الأوستينيت الرئيسي (18%Cr، 8%Ni) ذو 45، 50، 60، 70، 80 يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة، ومقاومة للتآكل وقابلية لحام.
BB A1، A2، A4 martensitic martensite 13٪Cr لديه مقاومة ضعيفة للتآكل، وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل.
C. C1، C2، C4 الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 18٪ Cr يتمتع بأداء مزعج أفضل ومقاومة أفضل للتآكل من المارتينسيت.
د. المواد المستوردة الموجودة حاليا في السوق هي في الأساس منتجات يابانية.يتم تقسيم SUS302 وSUS304 وSUS316 بشكل أساسي حسب الدرجة.
نحاس
المواد المستخدمة عادة هي النحاس وسبائك النحاس والزنك.يستخدم السوق بشكل أساسي النحاس H62، H65، H68 كأجزاء قياسية.
سعيد يكبر.
كروي (تليين)، التلدين:
1. يتم إنتاج البراغي ذات الرأس الغاطسة والصلبة الكروية (التليين) ومسامير الرأس الأسطوانية السداسية عن طريق عملية التوجيه البارد.سيؤثر الهيكل الأصلي للفولاذ بشكل مباشر على قدرة التشكيل لمعالجة العنوان البارد.
2. بالنسبة للفولاذ متوسط الكربون وسبائك الفولاذ متوسطة الكربون ذات قوة تثبيت عالية، يتم إجراء التلدين الكروي (التليين) قبل التوجه على البارد للحصول على بيرليت كروي موحد ودقيق، والذي يمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج الفعلية بشكل أفضل.
3. قضبان أسلاك الفولاذ ذات سبائك الكربون المتوسطة تستخدم التلدين الكروي متساوي الحرارة.بعد التسخين، يتم تبريد AC1+ (20-30%) في الفرن إلى درجة أقل قليلاً من Ar1.يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة عند حوالي 700 درجة مئوية لفترة من الوقت، ثم يتم تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية.إزالة للهواء البارد.درجة حرارة تليين التلدين هي 35\45\\ML35\SWRCH35K الفولاذ بشكل عام 715-735 درجة مئوية.
4. أثناء التليين والتليين لقضبان أسلاك الفولاذ الكربوني المتوسط، يتم الحفاظ على درجة حرارة التسخين بشكل عام عند النقطة الحرجة للصلب، ويجب ألا تكون عالية جدًا، وإلا سيتم ترسيب ثلاثة سمنتيت على طول حدود الحبوب، مما يتسبب في تشقق الرأس البارد.
في المجتمع.
خيط:
يتم عمل خيوط الترباس بشكل عام على البارد، بحيث يتم تشكيل الخيط الفارغ ضمن نطاق قطر معين في ملف (يموت) عن طريق الاحتكاك (المتداول)، ويتم تشكيل الخيط عن طريق ضغط الملف (يموت المتداول).لا يتم قطع الانسيابية البلاستيكية في الجزء الملولب، وتزداد القوة، والدقة عالية، والجودة موحدة، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع.
من أجل إنتاج قطر الخيط للمنتج النهائي، يختلف قطر الخيط الفارغ المطلوب، لأنه يتأثر بعوامل مثل دقة الخيط، أو طلاء المادة أو لا.
تشير الخيوط المتدحرجة (الطحن) إلى طريقة معالجة تستخدم التشوه البلاستيكي لتشكيل أسنان الخيط.إنها عبارة عن لوح درفلة مسطح بنفس درجة وشكل الخيوط التي سيتم تشكيلها.أثناء بثق قطعة الخام الأسطوانية، يتم تدوير قطعة الخام، وفي النهاية يتم نقل الأسنان على شكل سن الموجودة على القالب المتداول إلى قطعة الخام لتشكيل الخيط.
النقطة المشتركة في معالجة الخيط المتداول (الفرك) هي أن عدد اللف يجب ألا يكون كثيرًا.إذا كان هناك الكثير، فستكون الكفاءة منخفضة، وسيكون من السهل فك الارتباط أو ربط سطح سن الخيط بشكل عشوائي.على العكس من ذلك، إذا كان عدد الثورات صغيرًا جدًا، فمن المحتمل أن يكون قطر الخيط خارج الدائرة، ويزداد الضغط الأولي للتدحرج بشكل غير طبيعي، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.
العيوب الشائعة للخيوط الملفوفة: تشققات أو خدوش سطحية على الجزء الملولب.خصم خاطئ.جزء من الخط ليس مستديرًا.وإذا حدثت هذه العيوب بأعداد كبيرة، فسيتم اكتشافها أثناء مرحلة المعالجة.إذا كانت الكمية صغيرة، سيتم تعميم هذه العيوب على المستخدمين إذا لم يتم ملاحظتها أثناء عملية الإنتاج، مما يسبب مشاكل.ولذلك، ينبغي تلخيص القضايا الرئيسية المتعلقة بظروف المعالجة، ويجب التحكم في هذه العوامل الرئيسية أثناء عملية الإنتاج.
لقد بدأت حياة المسمار هنا رسميًا.قد يكون في الهاتف المحمول، أو في التلفزيون، وبالطبع قد يصدأ بصمت في الزاوية عندما يكون خاملاً.الشيء نفسه ينطبق على الناس.
وقت النشر: 23 نوفمبر 2022