الفرق بين مسامير الدرجة 4.8 ومسامير الدرجة 8.8.

تعتمد القيم القياسية 4.8 و 8.8 على خصائص البيانات، وكلما كان الأداء أفضل.
1. الصف4.8 مساميرمصنوعة من فولاذ دائري خام. مواصفاتها وطرازها غير دقيقين بما يكفي لمقاومة تشوه الانحناء عند التوصيل، لكنها سهلة التركيب وتكلفة إنتاجها منخفضة، لذا تُستخدم غالبًا للتوصيل بالشد أو التثبيت المؤقت أثناء التركيب.
2. ساقدرجة 8.8يتم تصنيع البراغي عن طريق التحكم الرقمي، والسطح أملس والمواصفات دقيقة.
3. الإنتاج والتركيب معقدان، والسعر مرتفع، ونادراً ما يتم استخدامه.
يمكن تقسيم البراغي العامة إلى درجات A وB وC وفقًا لدقة التصنيع. الفئتان A وB هما براغي خاصة، والفئة C هي براغي عشوائية.

لربط مسامير الهياكل الفولاذية، تُستخدم عادةً مسامير الفئة C العادية ما لم يُنص على خلاف ذلك. تختلف طرق المعالجة باختلاف الدرجات. طرق المعالجة العامة المقابلة هي كما يلي: تُشَكَّل قضبان مسامير الفئة A وB بالتحكم الرقمي، بسطح أملس، ومواصفات دقيقة، ودرجات كاملة من المواد الخام والمواد المساعدة.

بالنسبة للدرجة 8.8، يُعدّ إنتاجها وتركيبها معقدًا، وسعرها مرتفعًا، ونادر الاستخدام. تُصنع مسامير الدرجة 2 C من فولاذ دائري غير معالج، ومواصفاتها ونماذجها غير دقيقة، ودرجة المواد الخام والمواد المساعدة المميزة هي 4.6 أو 4.8. تتميز وصلة الانحناء بتشوهات كبيرة، لكن تركيبها سهل وتكلفة إنتاجها منخفضة. تُستخدم غالبًا لتمديد الوصلات أو التثبيت المؤقت أثناء التركيب.

عند اختيار أدوات التثبيت الهندسية، غالبًا ما يُحدد فرق الأداء بين مسامير الدرجة 4.8 و8.8 موثوقية نظام التوصيل. من حيث تركيب المادة، تُصنع مسامير الدرجة 4.8 في الغالب من فولاذ منخفض الكربون بنسبة كربون تتراوح بين 0.15% و0.25%، وتُصنع بتقنية التشكيل البارد دون معالجة حرارية، وتتكون بنيتها المجهرية بشكل رئيسي من الفريت والبيرلايت. أما مسامير الدرجة 8.8، فتُصنع عادةً من فولاذ متوسط ​​الكربون بنسبة كربون تتراوح بين 0.30% و0.50%، والذي يُعالج بالتبريد والمعالجة الحرارية العالية للحصول على هيكل تروستيت مُعالج. يسمح هذا الهيكل بتحسين القوة بشكل ملحوظ مع الحفاظ على المتانة.

تُستخدم مسامير الدرجة 4.8 بشكل شائع في الوصلات الثابتة غير الحرجة، مثل الدعامات المساعدة للهياكل الفولاذية الداخلية (بعرض أقل من 6 أمتار)، ورفع قنوات التهوية، وغيرها، وتتميز بمزايا اقتصادية كبيرة - تكلفة شراء ألف قطعة بمواصفات M20 أقل بنحو 45% من تكلفة مسامير الدرجة 8.8. مسامير الدرجة 8.8 مناسبة للأحمال الديناميكية أو في الحالات التي تتطلب مستويات أمان أعلى. على سبيل المثال، يجب أن تتحمل وصلات تمدد الجسور إزاحة يومية متوسطة قدرها ±3 مم، وتتطلب وصلات شفة برج توربينات الرياح أن تتحمل المسامير أكثر من 10^8 دورة تعب.

تتطلب مسامير الدرجة 8.8 متطلبات شد أعلى، وعادةً ما يكون الحمل المسبق المستهدف 70% من قوة خضوع المسامير، والتي يجب التحكم فيها بدقة باستخدام طريقة زاوية عزم الدوران. يمكن شد مسامير الدرجة 4.8 بالطريقة التجريبية، ولكن عدد مرات إعادة الاستخدام محدود، وعادةً لا يتجاوز 3 مرات من الفك والتركيب.

في الهندسة العملية، قد يُسبب خلط نوعي البراغي مشاكل خطيرة. في إحدى المرات، أساء مصنع كيميائي استخدام براغي من الدرجة 4.8 في وصلة شفة مضخة عالية الحرارة، مما أدى إلى تلف الختم بعد ثلاثة أشهر من التشغيل. بلغ معدل استرخاء إجهاد البراغي المُقاس 40%. بعد استبدالها ببراغي من الدرجة 8.8، انخفض هذا المعدل إلى أقل من 8% في نفس ظروف التشغيل. تُبرز هذه الحالة أهمية الاختيار الصحيح - فعلى الرغم من أن التكلفة الأولية لبراغي الدرجة 8.8 أعلى، إلا أن استخدامها في الأجزاء الرئيسية يُمكن أن يُحقق تحسينًا كاملًا في التكلفة على مدار دورة الحياة من خلال تقليل أوقات الصيانة وإطالة عمر الخدمة.