باعتبارها عنصر تثبيت مهم في الصناعة الحديثة، فإن عملية تصنيعصواميل البرشاميدمج هذا المثبت الخاص ذو الخيوط الداخلية عددًا من تقنيات التصنيع الدقيقة. يُستخدم هذا المثبت الخاص ذو الخيوط الداخلية على نطاق واسع في صناعة السيارات، والمعدات الإلكترونية، والنقل بالسكك الحديدية، وغيرها من المجالات، وهو مناسب بشكل خاص لتوصيل الصفائح الرقيقة وظروف العمل التي لا يُمكن فيها استخدام الوصلات. فيما يلي شرحٌ مُمنهجٌ لسلسلة تصنيعه الكاملة، من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.
تبدأ عملية التصنيع باختيار المواد، وتُستخدم الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم كمواد أساسية رئيسية. يُمثل الفولاذ الكربوني الفولاذ منخفض الكربون، مثل 1015 و1022، وسبائك الفولاذ SCM435. يُعدّ الفولاذ الكربوني مناسبًا لمتطلبات القوة التقليدية، بينما يُستخدم الفولاذ منخفض الكربون في ظروف الأحمال العالية مثل الآلات الثقيلة. تستخدم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي سلسلة A2/A4، التي تتميز بأداء ممتاز في البيئات التآكلية، مثل آلات الأغذية والمعدات البحرية. أصبحت سبائك الألومنيوم، مثل 5052 و6061، الخيار الأمثل لأغلفة منتجات الطيران والإلكترونيات بفضل خفة وزنها.
تحتاج المواد الخام إلى معالجة مسبقة قبل دخولها عملية التشكيل على البارد. يجب أن تُعالج مواد الفولاذ الكربوني بشكل كروي. بتسخين الفولاذ إلى نطاق درجة حرارة Ac1 ثم تبريده ببطء، يتحول السمنتيت الطبقي في البيرلايت إلى بنية كروية. يمكن لهذه العملية أن تُحسّن بشكل كبير من مرونة المادة وخصائص معالجتها. بالنسبة لمواد سبائك الألومنيوم، يلزم إجراء عملية التلدين لتخفيف الإجهاد لإزالة الإجهاد المتبقي داخل المادة ومنع التشوه أو التشقق أثناء المعالجة اللاحقة.
تستخدم مرحلة التشكيل عملية تشكيل على البارد متعددة المحطات لبثق المادة باستمرار عبر قالب دقيق. تتضمن العملية القياسية خطوات رئيسية مثل تحديد موضع القاعدة، وتشكيل القالب، وشطب الحواف، وتثقيب المركز. بالنسبة لصواميل البرشام المغلقة ذات الهياكل المعقدة أو المواصفات الخاصة، يلزم إجراء معالجة ثانوية باستخدام مخارط CNC بعد التشكيل على البارد لضمان أن الأبعاد الرئيسية تلبي متطلبات الدقة الدقيقة.
معالجة الخيوط الداخلية هي الحلقة الأساسية التي تحدد أداء المنتج، وتستخدم بشكل رئيسي القطع بالنقر والبثق بالدرفلة. أصبحت عملية التشكيل بالدرفلة الطريقة المفضلة لمعالجة صواميل البرشام عالية القوة نظرًا لمزاياها في الحفاظ على سلامة خطوط انسيابية المعدن وتحسين كثافة سطح الخيوط. تطبق هذه العملية ضغطًا عاليًا على قطعة العمل من خلال عجلة دوارة عالية السرعة، مما يتسبب في تشوه المادة بلاستيكيًا لتشكيل شكل دقيق للخيوط، مما يزيد من قوة الخيوط بأكثر من 30% مقارنةً بطرق القطع التقليدية.
تختلف عملية المعالجة الحرارية باختلاف المادة، حيث تحتاج منتجات الفولاذ متوسط الكربون والفولاذ السبائكي إلى التبريد والتسخين. على سبيل المثال، بعد التبريد عند 850 درجة مئوية والتسخين عند 500 درجة مئوية، يمكن الحصول على صلابة مثالية تتراوح بين 28 و36HRC، مما يحقق أفضل توازن بين القوة والمتانة. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل، وعادةً لا يتطلب معالجة حرارية إضافية.
تُعد معالجة الأسطح خطوةً أساسيةً لتحسين متانة المنتج. تشمل العمليات الشائعة الجلفنة الكهربائية، وطلاء الداكروميت، والفوسفات، وغيرها. من بينها، يوفر طلاء الداكروميت ثلاثي التكافؤ بالكروم حمايةً من رذاذ الملح لأكثر من 500 ساعة. في الحالات التي تتطلب خصائص توصيلية، يُستخدم طلاء النيكل أو الأكسدة. يمكن أن تصل صلابة سطح سبيكة الألومنيوم 6061 إلى أكثر من 400 HV بعد الأكسدة الصلبة.
تُجرى مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج. بالإضافة إلى اختبارات تحمل الأبعاد التقليدية، يُشترط أيضًا إجراء اختبار قياس الخيط، واختبار الشد المحوري، والتحقق من أداء مقاومة الدوران. وفقًا لمعيار DIN7337، يجب أن تتحمل صواميل البرشام الفولاذية M6 قوة شد محوري لا تقل عن 12 كيلو نيوتن. يجب أن تجتاز منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ اختبار رش الملح المحايد لمدة 96 ساعة، ويجب ألا يظهر تآكل الصدأ الأحمر على السطح. يتم التحكم في المشاكل الشائعة، مثل انحراف مركزية الصنبور وعدم اكتمال مقاطع الأسنان أثناء الإنتاج، بشكل رئيسي من خلال صيانة دقة القالب وتحسين معايير المعالجة.
من التلدين الكروي إلى الفحص النهائي، يُنتج التحكم الدقيق في كل عملية خصائص ميكانيكية ممتازة لصواميل البرشام. هذا المثبت البسيط ظاهريًا هو في الواقع ثمرة هندسة المواد وتكنولوجيا التصنيع الدقيقة، كما أن أداء توصيله الموثوق يدفع باستمرار عجلة التقدم في تكنولوجيا التجميع الصناعي الحديثة.
وقت النشر: ١١ أبريل ٢٠٢٥