Dacrometboute isboutewat met 'n spesiale deklaag behandel is. Die hoofdoel is om die korrosie -weerstand, slytweerstand en lewensduur van die boute te verbeter. Dacromet-deklaag is 'n anti-korrosiebehandelingstegnologie wat gereeld op metaaloppervlaktes gebruik word, veral in die velde van motors, ingenieursmasjinerie en elektronika, en word dikwels gebruik vir bevestigingsmiddels soos boute en neute.
Voordele van dacrometboute
1. Uitstekende anti-korrosieprestasie
Dacromet-deklaag het 'n goeie anti-korrosieprestasie en kan effektief voorkom dat boute in vogtige omgewings roes of as dit aan chemikalieë blootgestel word. Dit maak dit veral geskik vir nywerhede wat 'n hoë anti-korrosieprestasie benodig, soos motorvervaardiging, skepe, elektroniese toerusting, ens.
2. Verbeter slytweerstand
Dacromet -bedekkings het gewoonlik goeie slytasie, kan wrywing tussen boute en ander dele verminder, en die dienslewe van boute verleng. Dit is veral geskik vir omgewings met 'n hoë las en hoë wrywing.
3. Goeie hoë temperatuurweerstand
Dacromet-bedekkings het 'n goeie stabiliteit binne 'n sekere temperatuurbereik, kan hul anti-korrosieprestasie in hoë temperatuuromgewings handhaaf en is geskik vir bevestigingsmiddels in werksomgewings met 'n hoë temperatuur.
4. Omgewingsbeskerming
Dacro -deklaag gebruik gewoonlik materiale sonder lood, kadmium en ander skadelike stowwe. In vergelyking met tradisionele elektroplerende of deklaagtegnologie, is dit meer omgewingsvriendelik en voldoen aan die vereistes van groen omgewingsbeskerming.
5. goeie oksidasie weerstand
Dakro -deklaag kan die erosie van suurstof effektief weerstaan en die oksidasie -reaksie op die bouteoppervlak vertraag. Dit is veral geskik vir gebruik in omgewings wat suurstof of oksiede bevat.
6. Anti-Loosting Effect
Dacro-deklaag kan ook 'n sekere anti-losskakel-effek bied, wat veral belangrik is in hoë vibrasieomgewings en die risiko van boutverlies of mislukking wat deur vibrasie veroorsaak word, kan verminder.
Nadele van dakrometboute
1. Beperkte deklaaghardheid
Alhoewel Dacromet -deklaag goeie slytweerstand het, het dit 'n laer hardheid as sommige ander bedekkings (soos harde chroombedekkings, ens.), So dit is miskien nie so duursaam soos 'n paar harde bedekkings in ekstreme slytingsomgewings nie.
2. Hoë koste
Die verwerkingstegnologie van Dacromet Coating is relatief ingewikkeld, wat lei tot die hoë koste, veral in massaproduksie, wat die produksiekoste kan verhoog.
3. Beperkte deklaagdikte
Die dikte van die dacrometbedekking is relatief beperk. Alhoewel dit goeie korrosiebeskerming kan bied, is die beskermende effek van die deklaag moontlik nie voldoende om in sommige veeleisende omgewings aan die behoeftes te voldoen nie.
4. Hoë vereistes vir substraat
Die kwaliteit van die dacromet -deklaag is nou verwant aan die oppervlaktoestand van die substraat. As die oppervlak van die substraat ongelyk is of daar vuil is, kan die hegting van die deklaag swak wees, wat die beskermende effek van die deklaag beïnvloed.
5. kan onversoenbaar wees met sekere materiale
Dacromet-deklaag is moontlik nie geskik vir sommige spesifieke metale of materiale nie, veral nie op sommige spesiale legerings of hittebehandelde metale nie, wat die hegting of stabiliteit van die deklaag kan beïnvloed.
Dacromet -boute word wyd gebruik in die motor-, masjinerie- en elektroniese industrie vanweë hul uitstekende korrosie -weerstand, slytweerstand en omgewingsbeskermingsprestasie. Maar terselfdertyd het dit ook nadele soos hoë koste en beperkte deklaagdikte. Daarom is dit in praktiese toepassings nodig om volgens spesifieke behoeftes te kies en omgewing te gebruik.
Postyd: Jan-03-2025