Die belangrikste verskil tussen warm-dip galvanisering en koue dip galvanisering vanseshoekige boutelê in die galvaniseringsproses, dikte, korrosieweerstand en toepaslike geleenthede. Die volgende is 'n gedetailleerde uiteensetting van die verskille tussen die twee galvaniseringsmetodes:
1. Galvaniseringsproses:
Hot-dip galvanizing: Hot-dip galvanizing is om die seskantige boute in 'n hoë temperatuur gesmelte sinkvloeistof te dompel. Die sink reageer chemies met die staaloppervlak om 'n legeringslaag te vorm, wat gewoonlik 'n baie voor die hand liggende silwerwit metaalglans het. Warm-dip-galvanisering vorm gewoonlik 'n dikker sinklaag op die oppervlak van die bout, met 'n dikte van oor die algemeen meer as 50μm. Die spesifieke dikte hang af van die gebruiksomgewing en die vereiste weerstand teen korrosie.
Koue galvanisering (elektrogalvanisering): Koue galvanisering is om sink op die oppervlak van die seskantige bout deur die elektroplateringsproses te deponeer. Die elektroplerende proses is om sinkione na die oppervlak van die bout deur 'n elektriese stroom in 'n elektrolitiese sel te verminder om 'n dun sinkbedekking te vorm, gewoonlik tussen 5μm en 15μm dik. Koue galvanisering is gewoonlik dunner as warm-dip galvanisering en het 'n relatiewe gladde oppervlak.
2. Sinklaagdikte:
Hot-dip Galvanizing: Die sinklaag van warm-dip-galvanisering is dikker, gewoonlik tot 50μm of meer. Die dikker sinklaag maak dit meer korrosiebestand en slytasie-weerstandig in meer harde omgewings.
Galvanisering van koue dip: die sinklaag van koue-dip-galvanisering is dunner, gewoonlik tussen 5μm en 15μm, dus is die weerstand teen korrosie swak en is dit geskik vir geleenthede met 'n lae vereistes vir korrosie-weerstand.
3. Weerstand teen korrosie:
Warm-dip-galvanisering: As gevolg van die dik sinklaag, het warm-dip-gegalvaniseerde boute sterker korrosiebestandheid en kan dit die korrosie van vog, sout en chemikalieë in die lug effektief weerstaan. Daarom word warm-dip-galvanisering gewoonlik buite, in mariene omgewings of in ander harde omgewings gebruik.
Galvanisering van koue dip: As gevolg van die dun sinklaag, is die korrosieweerstand van koue-dip-galvanisering relatief swak, en is dit geskik vir geleenthede waar die korrosie-omgewing nie ernstig is nie, soos binnenshuise omgewings of minder veeleisende anti-korrosie-toepassings.
4. Voorkoms:
Warm-dip-galvanisering: Die oppervlak van warm-dip-galvanisering bied gewoonlik 'n growwe voorkoms, die sinklaag is nie so glad soos kouddip-galvanisering nie, en daar kan sinkblomme (wit kristalpunte) of 'n ongelyke sinklaag wees. Alhoewel die voorkoms van hot-dip gegalvaniseerde boute relatief grof is, is hul anti-korrosieprestasie baie beter as koud-dip galvanisering.
Galvanisering van koue dip: die oppervlak van koue-dip-galvanisering is relatief glad, die kleur is eenvormig, die glans is sterk, en die voorkoms is meer pragtig. Omdat die koud-dip-galvaniserende laag dunner is, is die voorkoms gladder en fyner.
5. Koste:
Warm-dip galvanisering: Vanweë die ingewikkelde proses van warm-dip-galvanisering, wat sinkvloeistof met 'n hoë temperatuur, lang verwerkingstyd, ens. Bevat, is die koste gewoonlik hoër as kouddip-galvanisering.
Galvanisering van koue-dip: Die koste van koue-dip-galvanisering is relatief laag, omdat die elektroplateringsproses relatief eenvoudig is, geskik is vir grootskaalse produksie en laer koste-vereistes.
6. toepaslike geleenthede:
Hot-dip galvanisering: van toepassing op geleenthede wat hoër korrosiebestandheid benodig, soos brûe, staalstrukture, petrochemiese toerusting, meganiese toerusting buite, ens.
Galvanisering van koue-dip: van toepassing op geleenthede met laer vereistes teen korrosie, soos binnenshuise toerusting, meganiese toerusting en ligte industriële gebruik.
Oor die algemeen is warm-dip-galvanisering geskik vir geleenthede met hoër vereistes vir korrosie-weerstand, terwyl koeldip-galvanisering geskik is vir geleenthede met hoër vereistes vir voorkoms, maar minder streng vereistes vir korrosie-weerstand.
Postyd: Desember 26-2024