'N kleinvasskroef, hoewel klein, is in die daaglikse lewe onontbeerlik. In elektroniese produkte, meganiese produkte, digitale produkte, elektriese toerusting, elektromeganiese masjinerie en ander produkte. Skroewe word in skepe, voertuie, waterbewaringprojekte en selfs chemiese eksperimente gebruik. Hierdie artikel sal kortliks die produksie- en verwerkingstegnologie (groeiende geskiedenis) van skroewe bekendstel in die hoop om nuttig te wees.
skroef.
Die geboorte van die spiraal :.
Verskillende materiale word volgens die sterkte van die skroef gebruik: die standaardonderdele op die mark is hoofsaaklik koolstofstaal, vlekvrye staal en koper.
koolstofstaal
Volgens die koolstofinhoud in koolstofstaal grondstowwe, verdeel ons dit in lae koolstofstaal, medium koolstofstaal, hoë koolstofstaal en legeringsstaal.
a. Lae koolstofstaal: C% ≤0,25% word gewoonlik A3 -staal in ons land genoem. In die buiteland word dit basies 1008, 1015, 1018, 1022, ens. Genoem. Dit word hoofsaaklik gebruik vir produkte sonder hardheidsvereistes soos graad 4.8 -boute, graad 4 -moere en klein skroewe. (Opmerking: boorskroewe gebruik hoofsaaklik 1022 materiaal).
b. Medium koolstofstaal: 0,25%
d. Legeringsstaal: Voeg legeringselemente by gewone koolstofstaal om 'n paar spesiale eienskappe van staal te verbeter: soos 35, 40 chroom molibdeen, SCM435, 10b38. Fangsheng-skroewe is hoofsaaklik van SCM435 CR-MO-legeringsstaal, die belangrikste komponente is C, Si, MN, P, S, Cr, Mo.
Gemaak van vlekvrye staal.
Geklassifiseer deur Performance Class.
A. Die belangrikste austeniet (18%cr, 8%ni) van 45, 50, 60, 70, 80 het goeie hitteweerstand, korrosiebestandheid en sweisbaarheid.
BB A1, A2, A4 martensitiese martensiet 13%CR het swak korrosie -weerstand, hoë sterkte en goeie slytweerstand.
C. C1, C2, C4 Ferritic Stainless Steel 18%CR het 'n beter ontstellende werkverrigting en beter weerstand teen korrosie as martensiet.
D. Die ingevoerde materiale wat tans op die mark is, is hoofsaaklik Japanese produkte. SUS302, SUS304 en SUS316 word hoofsaaklik deur graad verdeel.
koper
Materiaal wat algemeen gebruik word, is koper, sink-koperlegering. Die mark gebruik hoofsaaklik H62, H65, H68 koper as standaardonderdele.
Gelukkige grootword.
Sferoidisering (versagting), uitgloeiing:
1. Sferoidiserende (versagting) uitgloeiing van die kopskroewe en seskantige silindriese kopboute word geproduseer deur koue opskrifproses. Die oorspronklike struktuur van staal sal die vormingsvermoë van koue opskrifverwerking direk beïnvloed.
2. Vir medium-koolstofstaal en medium-koolstoflegeringsstaal met 'n hoë bevestigingssterkte, word die sferoïdiserende (versagting) uitgloeiing uitgevoer voor koue opskrif om eenvormige en fyn sferoïed pearliet te verkry, wat beter kan voldoen aan die werklike produksiebehoeftes.
3. Medium-koolstoflegeringstaaldraadstaaf neem isotermiese sferoïedende uitgloeiing aan. Na verhitting word AC1+ (20-30%) in die oond afgekoel tot effens minder as AR1. Die temperatuur word vir 'n periode van ongeveer 700 grade Celsius gehou, en dan word die oond afgekoel tot ongeveer 500 grade Celsius. Verwyder na die lug afkoel. Die versagtende uitgloeiingstemperatuur is 35 \ 45 \\ ml35 \ SWRCH35K Steel is gewoonlik 715-735 grade Celsius.
4. Tydens versagting en uitgloeiing van medium koolstofstaaldraadstaaf word die verwarmingstemperatuur oor die algemeen op die kritieke punt van die staal gehou, en behoort dit nie te hoog te wees nie, anders word drie sementiete langs die korrelgrens neergesit, wat koue opskrifte veroorsaak.
Die gemeenskap in.
draad:
Boutdrade is oor die algemeen koudwerk, sodat die draad in 'n sekere deursnee-reeks in 'n spoel (sterf) gevorm word deur wrywing (rol), en die draad word gevorm deur die druk van die spoel (Rolling Die). Die plastiekstroomlyn in die draaddeel word nie gesny nie, die sterkte word verhoog, die akkuraatheid is hoog, en die kwaliteit is eenvormig, dus word dit wyd gebruik.
Om die draaddiameter van die finale produk te produseer, is die vereiste draaddiameter anders, omdat dit beïnvloed word deur faktore soos draad akkuraatheid, materiaalbedekking of nie.
Rol (slyp) drade verwys na 'n verwerkingsmetode wat plastiese vervorming gebruik om draadtande te vorm. Dit is 'n plat rolbord met dieselfde toonhoogte en profiel as die drade wat gemasjineer moet word. Terwyl die silindriese billet geëkstruder word, word die billet geroteer, en uiteindelik word die tandvormige tande op die rolstert na die billet oorgedra om die draad te vorm.
Die algemene punt van rollende (vryf) draadverwerking is dat die aantal rol nie te veel moet wees nie. As daar te veel is, sal die doeltreffendheid laag wees, en die draadtandoppervlak is maklik om te ontkoppel of lukraak te buk. Omgekeerd, as die aantal omwentelinge te klein is, sal die deursnee van die draad waarskynlik buite wees, en die aanvanklike druk van die rol word abnormaal verhoog, wat lei tot verkorte lewe.
Algemene defekte van opgerolde drade: oppervlakkrake of skrape op die draadgedeelte. Verkeerde aftrekking. 'N Deel van die lyn is nie rond nie. As hierdie defekte in groot getalle voorkom, sal dit tydens die verwerkingstadium ontdek word. As die hoeveelheid klein is, sal hierdie defekte aan gebruikers versprei word as dit nie tydens die produksieproses opgemerk word nie, wat probleme veroorsaak. Daarom moet die belangrikste kwessies van verwerkingstoestande saamgevat word, en hierdie sleutelfaktore moet tydens die produksieproses beheer word.
Die lewe van 'n skroef hier het amptelik afgeskop. Dit kan in die selfoon wees, dit kan in die TV wees, en dit kan natuurlik stil in die hoek roes as dit ledig is. Dieselfde geld vir mense.
Postyd: Nov-23-2022